Rivestimento di protezione

in lega d'alluminioin acciaio inossidabilein lega di titanio

Hansheng Automation è specializzata in servizi di rivestimento DLC personalizzati e ha accumulato una grande esperienza in questo campo. Con i nostri servizi di rivestimento DLC, i vostri prodotti avranno un'eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e proprietà autolubrificanti.Il servizio di rivestimento DLC personalizzato è un miglioramento post-processo per i prodotti di Hansheng Automation dopo la lavorazione CNC. Il nostro sistema completo di lavorazione CNC vanta una precisione di ±0,01 mm per la tornitura e la fresatura convenzionali, di ±0,005 mm per la rettifica e la tornitura di precisione e di ±0,002 mm per la finitura a specchio. In qualità di fornitore professionale di parti di macchinari per l'imballaggio, offriamo capacità produttive complete che comprendono la produzione di ingranaggi, la lavorazione CNC e la fusione personalizzata. Ciò significa che siamo in grado di fornire qualsiasi componente richiesto per le vostre apparecchiature, anche su misura.Caratteristiche del prodottoSoluzioni personalizzabili: Il nostro servizio di rivestimento DLC personalizzato può essere progettato individualmente per soddisfare le vostre esigenze. Se dovete specificare lo spessore, la durezza e la finitura superficiale dei vostri pezzi per il rivestimento DLC, possiamo regolare i parametri corrispondenti per voi. In questo modo, i vostri pezzi saranno perfettamente rivestiti di DLC: Gli articoli rivestiti in DLC avranno prestazioni molto elevate. L'eccellente resistenza all'usura e l'attrito minimo si traducono in un basso consumo energetico quando si utilizza una durezza elevata. Inoltre, possiedono un'eccezionale stabilità chimica e resistenza alla corrosione. Questi rivestimenti garantiscono un funzionamento regolare e una maggiore durata dei componenti, essendo tra l'altro autolubrificanti. A seconda del tipo di rivestimento, i nostri rivestimenti DLC possono resistere a temperature fino a 600°C e mantenere la loro integrità in ambienti difficili.Parametri tecniciArgomentoSpecificaStandard di provaTipo di rivestimentoCarbonio simile al diamante (DLC)ISO 14577Durezza2000-3500 HV (tipica: 3300HV)Test di durezza VickersCampo di spessoreSpessore totale: 0.5-20μm Singolo lato: 1-3μmCoulometria/SEMCoefficiente di attrito (secco) 0,02-0,1 (tipico: 0,1)ASTM G99Resistenza alla nebbia salina≥1000 ore (senza ruggine)ASTM B117Temperatura massima di servizio350℃-Temperatura del processo di rivestimento<260℃Substrati adattiAcciaio inossidabile/Lega di titanio/Lega di alluminio/Ceramica/Plastica eccColore del rivestimentoNero/Grigio/Grigio scuro/Colore (personalizzabile)- Vantaggi principaliAutolubrificante, deposizione a bassa temperatura, elevata finitura superficiale, antiaderenza-Nota: i "valori tipici" riportati nella tabella sono parametri misurati in scenari applicativi comuni. Le prestazioni specifiche possono essere personalizzate attraverso le regolazioni del processo.Flusso del processo di rivestimento DLC personalizzatoTrattamento del substrato del pezzo da lavorare: il pezzo da lavorare sarà lucidato a meno di Ra0,2um, assicurando che il trattamento della superficie del substrato non lasci punti morti, il che influisce sullo strato di pellicola e sul substrato che possono essere saldamente combinati.Completamente pulito: il pezzo da rivestire è completamente pulito e montato su una serie di dispositivi, progettati per ottimizzare le dimensioni di carico della cavità e garantire l'uniformità del rivestimento. La camera a vuoto viene aspirata a 10-6 torr (alto vuoto) per escludere eventuali contaminanti, quindi viene ionizzato il gas inerte per la pulizia del gas, preparando le parti per la precipitazione del metallo.Precipitazione del metallo: il metallo solido (materiale bersaglio) viene caricato con un arco ad alta corrente e bassa tensione, facendo evaporare e ionizzare istantaneamente il metallo. Gli ioni metallici, ad alta energia, passano attraverso il gas inerte o attivo nella camera e precipitano sul pezzo.Applicazioni del servizio di rivestimento DLCIndustria automobilistica: Il rivestimento DLC viene utilizzato per parti quali valvole del motore, ingranaggi e fasce elastiche. Il basso attrito e la grande resistenza all'usura contribuiscono a ridurre i costi di manutenzione e ad aumentare il risparmio di carburante. Ad esempio, le fasce elastiche rivestite in DLC mostrano una minore perdita di attrito, migliorando le prestazioni del motore.Semiconduttori ed elettronica: I rivestimenti DLC sono perfetti per gli utensili destinati alla produzione di semiconduttori e connettori. La resistenza alla corrosione e le qualità di isolamento elettrico garantiscono una trasmissione costante dei segnali e una maggiore durata delle apparecchiature elettroniche.Utensili e stampi di precisione: Il rivestimento DLC aumenta notevolmente la durata degli utensili di precisione (come gli utensili da taglio) e degli stampi (come gli utensili per stampi a iniezione). Le sue qualità antiaderenti impediscono l'adesione del materiale, garantendo una produzione precisa e costante, mentre la grande durezza riduce l'usura dovuta all'uso ripetuto.Aerospaziale: I componenti utilizzati nelle applicazioni aerospaziali sono sottoposti a condizioni e temperature estreme. Le pale delle turbine, i cuscinetti e altri componenti vitali utilizzano parti rivestite in DLC per la loro grande stabilità termica e le caratteristiche di basso attrito, migliorando l'affidabilità e le prestazioni.FAQQual è la domanda: è possibile garantire un rivestimento per parti di forma complessa? R: Sì, i nostri servizi personalizzati sono adattati alla forma specifica della parte e i parametri sono regolati per garantire che anche le geometrie complesse siano coperte da un rivestimento DLC uniforme e perfetto per soddisfare le vostre esigenze pratiche.D: Qual è il ruolo dell'autolubrificazione nella pratica?R: Soprattutto nelle applicazioni in cui è difficile aggiungere lubrificanti convenzionali o in cui le esigenze di lubrificazione sono elevate, la funzione di autolubrificazione consente alle parti di funzionare senza problemi senza lubrificazione aggiuntiva, riduce le perdite per attrito e il calore, aumenta l'efficienza e prolunga la vita utile delle parti.D: I diversi substrati hanno un effetto sull'efficacia del rivestimento? R: I diversi substrati (ad esempio acciaio inossidabile, leghe di titanio, leghe di alluminio, ceramica, plastica, ecc.) hanno proprietà materiali diverse. Per ridurre al minimo l'effetto delle variazioni del substrato sull'effetto del rivestimento, eseguiamo pretrattamenti e altre attività in modo appropriato quando eseguiamo il processo di rivestimento DLC, assicurando così che il rivestimento aderisca bene al substrato e generi l'effetto prestazionale previsto.D: Come funziona la fase di precipitazione del metallo? R: Nella fase di precipitazione del metallo, carichiamo il metallo solido (cioè il materiale target) con una corrente elevata e una bassa intensità. materiale target) con un arco ad alta corrente e basso voltaggio, che fa evaporare e ionizzare istantaneamente il metallo, quindi gli ioni metallici entrano nella camera attraverso il gas inerte o il gas attivo sotto l'azione dell'alta energia e infine precipitano sul pezzo, in modo da realizzare la deposizione del rivestimento sulla superficie del pezzo.D: In che modo i rivestimenti DLC migliorano il risparmio di carburante nelle applicazioni automobilistiche? R: Poiché i rivestimenti DLC hanno un basso attrito e una grande resistenza all'usura, contribuiscono a ridurre al minimo le perdite di attrito tra le parti del settore automobilistico, tra cui valvole del motore, ingranaggi e fasce elastiche. Per le fasce elastiche, ad esempio, una minore perdita di attrito si traduce in una maggiore fluidità del motore, che riduce le perdite di energia, aumenta il risparmio di carburante e contribuisce a ridurre i costi di manutenzione.Specifiche tecniche / CaratteristicheTipo di rivestimento: Carbonio simile al diamante (DLC)Durezza: 2000-3500 HV (tipica: 3300HV)Range di spessore: Spessore totale 0,5-20μm, lato singolo 1-3μm Coefficiente di attrito (secco): 0.02-0,1 (tipico: 0,1)Resistenza alla nebbia salina: ≥1000 ore (senza ruggine)Temperatura massima di servizio: 350℃Temperatura del processo di rivestimento: <260℃Substrati adatti: Acciaio inossidabile, lega di titanio, lega di alluminio, ceramica, plastica, ecc. Colore del rivestimento: nero, grigio, grigio scuro, colorato (personalizzabile) Vantaggi del nucleo: Autolubrificante, deposizione a bassa temperatura, elevata finitura superficiale, antiaderenza