Tecnologia di iniezione di gas
Con la tecnologia a iniezione di gas, il gas viene iniettato nella massa plastica alla fine del processo di iniezione. Il gas iniettato sposta la massa fusa all'interno, dando luogo alla formazione di una cavità.
- In breve tempo, la cavità viene parzialmente riempita con la colata di plastica. La colata di plastica viene premuta contro la parete dello stampo con il fluido iniettato.
- Colpo pieno, l'intera cavità è riempita di colata di plastica. Il fluido iniettato spinge la colata in una cavità adiacente.
- Procedura di contropressione full shot, l'intera cavità è riempita di colata di plastica. Il fluido iniettato spinge la colata attraverso la boccola del canale di colata a rientrare nel vestibolo del cilindro.
L'iniettore di stampo GIT
Gli iniettori di gas sono installati direttamente nello stampo. Uno o più iniettori vengono montati nello stampo, a seconda delle dimensioni e della geometria del pezzo stampato, nonché della fluidità della massa fusa.
Con un'installazione parallela o diagonale rispetto alla direzione della forma, l'iniettore dello stampo deve essere utilizzato con un meccanismo di estrazione.
Argomenti a favore degli iniettori Herzog
- Dimensioni ridotte
- Retrogassazione (rilascio di pressione del gas)
- Assicura un'elevata stabilità del processo
- Funzione di autopulizia
- Manutenzione ridotta
- Montaggio/smontaggio a livello dell'interfaccia dello stampo
Design e funzione dell'iniettore
Il gas regolato, di solito azoto, viene alimentato attraverso i fori nello stampo fino all'iniettore e attraverso questo nel pezzo stampato. Il back-gassing o rilascio di pressione del gas passa attraverso lo stesso iniettore e ritorna all'alimentazione.
La gasatura della cavità è possibile solo quando la pressione di iniezione del gas è superiore alla pressione opposta nella cavità.
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