La complessità dei processi di programmazione è in continuo aumento con lo sviluppo di nuove macchine e funzioni. Dove ora è quasi impossibile controllare manualmente i codici NC per le collisioni, è qui che entra in gioco la simulazione della macchina. La verifica dell'area di lavoro avviene con l'aiuto di una presentazione realistica del processo di programmazione. Questo permette di individuare in anticipo le potenziali collisioni, di controllare le situazioni di serraggio e di determinare se le dimensioni della macchina sono sufficienti.
Aumento della produttività della macchina utensile attraverso il rodaggio virtuale
Rilevamento delle collisioni di utensili, supporti e componenti della macchina
Controllo dei superamenti cinematici dell'area di lavoro
Determinazione del tempo reale di lavorazione
Visualizzazione dei difetti di superficie
i progetti delle macchine pongono elevate esigenze ai programmatori NC e agli operatori delle macchine. I post-processori supportano complesse funzionalità di controllo della macchina come offset del punto zero, piani inclinati, vettori come definizione dell'asse dell'utensile e molto altro. Il diluvio di dati associato è ingestibile per l'utente e rende difficile il controllo manuale del codice NC, per cui il rodaggio diventa rischioso. Per evitare tempi morti e collisioni, NX offre la simulazione e la verifica integrate (ISV) per il codice NC generato dal post-processore. L'ispezione dell'area di lavoro esistente rileva e previene le collisioni tra gli utensili installati in modo permanente e il contorno di interferenza del componente o le parti di fissaggio della macchina, ad esempio mandrini a griffe o altri dispositivi di serraggio, nonché altre periferiche.
Il controllo delle collisioni e il monitoraggio dello spazio di lavoro sono effettuati da un driver NC virtuale.
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