Linea di produzione di vetro isolante FastLane

in continuoautomatizzata

La linea di vetro isolante FastLane per la lavorazione di distanziatori termoplastici definisce nuovi standard nella produzione di elementi in vetro isolante. Grazie agli approcci innovativi nel trasporto del vetro e alla possibilità di assemblaggio parallelo di due elementi in vetro isolante si possono realizzare durate ciclo mai viste prima. Il materiale dei distanziatori permette una produzione automatizzata altamente flessibile. Anche i tempi di preparazione non sono quasi più necessari. Grazie alla produzione esterna non più necessaria dei telai, si riducono i costi delle macchine, del personale e di magazzino. La nuova concezione del banco di comando permette a un singolo collaboratore di seguire l'intera produzione. La massima precisione del prodotto finito è garantita da innumerevoli novità sulla linea. È assicurato un supporto permanente e costante di ogni singola lastra degli elementi in vetro isolante fino al telaio di trasporto. COME È CONFIGURATA LA LINEA DI VETRO ISOLANTE? La linea per la produzione di vetro isolante è composta da una macchina di lavaggio con 8 spazzole, un sistema di scansione della qualità e una stazione di controllo e di posizionamento del telaio. Inoltre la FastLane dispone di un applicatore per distanziatori termoplastici e di un sistema sopraelevato, nonché di una pressa di riempimento del gas e di assemblaggio e di un impianto di sigillatura. COME FUNZIONA LA LINEA DI VETRO ISOLANTE RAPIDA PER DISTANZIATORI TERMOPLASTICI? Nella macchina di lavaggio avviene la pulizia di base e poi l'asciugatura delle lastre di vetro. Sul sistema TPA si applica automaticamente e in modo continuo il distanziatore.