Le attuali pratiche operative sottopongono i rotori e gli statori dei grandi generatori idroelettrici e turbogeneratori a pompaggio a forti sollecitazioni termiche e meccaniche.
Queste pratiche comportano molteplici accensioni e spegnimenti giornalieri delle macchine, che possono portare a un invecchiamento prematuro e a un deterioramento legato al ciclo degli avvolgimenti dello statore.
I design delle pompe di stoccaggio, degli idrogeneratori e dei turbogeneratori nucleari sono caratterizzati da gruppi di avvolgimenti finali estremamente lunghi e complessi sistemi di spaziatori che sono soggetti a elevate sollecitazioni meccaniche ed elettriche e sono prevalentemente eccitati da forze elettromagnetiche dovute all'interazione di un campo magnetico e di una corrente elettrica.
Il prolungamento della vita utile dei generatori e l'aumento della loro disponibilità possono essere raggiunti solo attraverso il monitoraggio continuo delle strutture degli avvolgimenti finali e delle barre dello statore per rilevare qualsiasi prevedibile deterioramento dell'integrità strutturale.
Allentamento del supporto dell'avvolgimento finale
Usura dell'isolamento
Rottura della bobina
Fessurazione per fatica dei conduttori
Sbilanciamento del rotore
Traferro alternato
A seconda delle dimensioni del generatore, da 6 a 9 sensori installati uniformemente intorno all'avvolgimento finale in direzione radiale su ogni lato. Si raccomanda il bump test per identificare la migliore posizione dei sensori.
MPS: Ampiezza di vibrazione @ 2X della frequenza di rete
CMS: Andamento dell'ampiezza di vibrazione: a banda larga, 1X e 2X della frequenza di rete
Mulini a cremagliera
Turbogeneratori
Idrogeneratori
Sensore di accelerazione a fibra ottica
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