PanoramicaLa piegatura della lamiera è un processo di piegatura che trasforma fogli metallici piani in parti tridimensionali utilizzate per involucri, armadi, telai, vassoi e telai. Il processo è idoneo per la produzione in serie e si adatta a diverse geometrie e materiali.
Capacità- Intervallo di forza di piegatura: 50–400 tonnellate.
- Lunghezza massima delle parti: fino a 4 metri.
- Piegatura robotizzata disponibile per la produzione in serie per aumentare la produttività e la costanza.
- Materiali trattati: acciaio al carbonio, acciaio inox, corten e alluminio.
- Attrezzature: presse piegatrici CNC e piegatrici robotizzate per sequenze di piegatura automatizzate.
Come funziona il processoSelezione del materiale e dello spessore appropriati; taglio del modello piano; programmazione e caricamento su presse CNC o piegatrici robotizzate; impiego di utensili e matrici dedicati per controllare raggi e angoli di piega; validazione dei primi pezzi e controlli periodici in processo per garantire stabilità dimensionale e ripetibilità.
Applicazioni / Settori tipiciTeklan fornisce soluzioni di piegatura per diversi settori. Applicazioni tipiche includono:
- Ascensori: cabine, porte, pannelli e componenti strutturali.
- Ferrovie: pannelli carrozzeria, tetti, porte e parti strutturali.
- Macchine utensili: telai, carter e componenti per macchine pesanti.
- Refrigerazione industriale: pannelli per celle frigorifere e sistemi di ventilazione.
- Stoccaggio industriale: scaffalature, casse e strutture di stoccaggio.
- Arredamento metallico: armadi, tavoli e elementi correlati.
- Energia rinnovabile: componenti per impianti solari ed eolici.
Vantaggi- Alta precisione e qualità costante: pieghe controllate e tolleranze ridotte per geometrie complesse.
- Flessibilità progettuale: ampia gamma di forme, angoli e configurazioni di piega.
- Efficienza dei costi per lunghe serie: ottimizzazione dei materiali e automazione riducono il costo per pezzo.
- Tempi ciclo rapidi adatti alla produzione in massa.
- Aumento della rigidità: le pieghe rinforzano i componenti e possono ridurre la necessità di rinforzi aggiuntivi.
Qualità, ripetibilità e tracciabilitàI processi sono predisposti per la produzione in serie con approvazione del primo pezzo, definizione delle dimensioni critiche, eventuale progettazione di maschere/jig, campionamenti periodici, registrazione dei risultati di ispezione e documentazione che collega ogni riferimento alla revisione del disegno, al programma CNC e ai parametri di piega per garantire ripetibilità e tracciabilità per lotto/data/materiale.
Dati di progettazione e produzione da considerare (per una pianificazione accurata delle serie industriali)- Disegni quotati (PDF) che mostrano lunghezze delle flange, angoli, raggi e dimensioni critiche.
- File del modello piano in DXF (puliti) per taglio e nesting.
- File 3D (STEP/IGES) quando la parte è parte di un insieme per valutare accoppiamenti e interfacce.
- Quantità: dimensioni dei lotti, consumo annuo stimato e frequenza di rifornimento per valutare l’ottimizzazione di attrezzature/programmi.
- Requisiti di qualità: tolleranze critiche, vincoli estetici, tracciabilità e specifiche di imballaggio/consegna.
Integrazione dei processiLa piegatura può essere integrata con operazioni a monte e a valle come taglio laser, punzonatura, inserimento di elementi, saldatura e assemblaggio per snellire i flussi, ridurre le movimentazioni e mantenere un controllo revisionale coerente.
Caratteristiche / specifiche tecniche- Forza di piegatura: 50–400 tonnellate
- Lunghezza utile massima: fino a 4 m
- Piegatrice robotizzata: disponibile per produzione in serie
- Materiali tipici: acciaio al carbonio, acciaio inox, corten, alluminio
- Attrezzature chiave: presse piegatrici CNC e piegatrici robotizzate
- Controlli di processo: approvazione primo pezzo, campionamenti periodici, maschere/jig, programmi CNC e parametri di piega documentati
- Tipi di pezzi: involucri, armadi, telai, vassoi, arredamento metallico