Piegatura di metallo
per piccole serieper grandi serieper applicazione di energia rinnovabile

Piegatura di metallo - Mecanizados de Chapa TEKLAN, S.L. - per piccole serie / per grandi serie / per applicazione di energia rinnovabile
Piegatura di metallo - Mecanizados de Chapa TEKLAN, S.L. - per piccole serie / per grandi serie / per applicazione di energia rinnovabile
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Caratteristiche

Materiale lavorato
di metallo
Modo di produzione
per grandi serie, per piccole serie
Applicazioni
per applicazioni ferroviarie, per applicazioni industriali, per applicazione di energia rinnovabile, per lavorazione del metallo
Certificazioni
ISO 14001, ISO 9001

Descrizione

Panoramica
La piegatura della lamiera è un processo di piegatura che trasforma fogli metallici piani in parti tridimensionali utilizzate per involucri, armadi, telai, vassoi e telai. Il processo è idoneo per la produzione in serie e si adatta a diverse geometrie e materiali.

Capacità
  • Intervallo di forza di piegatura: 50–400 tonnellate.
  • Lunghezza massima delle parti: fino a 4 metri.
  • Piegatura robotizzata disponibile per la produzione in serie per aumentare la produttività e la costanza.
  • Materiali trattati: acciaio al carbonio, acciaio inox, corten e alluminio.
  • Attrezzature: presse piegatrici CNC e piegatrici robotizzate per sequenze di piegatura automatizzate.

Come funziona il processo
Selezione del materiale e dello spessore appropriati; taglio del modello piano; programmazione e caricamento su presse CNC o piegatrici robotizzate; impiego di utensili e matrici dedicati per controllare raggi e angoli di piega; validazione dei primi pezzi e controlli periodici in processo per garantire stabilità dimensionale e ripetibilità.

Applicazioni / Settori tipici
Teklan fornisce soluzioni di piegatura per diversi settori. Applicazioni tipiche includono:
  • Ascensori: cabine, porte, pannelli e componenti strutturali.
  • Ferrovie: pannelli carrozzeria, tetti, porte e parti strutturali.
  • Macchine utensili: telai, carter e componenti per macchine pesanti.
  • Refrigerazione industriale: pannelli per celle frigorifere e sistemi di ventilazione.
  • Stoccaggio industriale: scaffalature, casse e strutture di stoccaggio.
  • Arredamento metallico: armadi, tavoli e elementi correlati.
  • Energia rinnovabile: componenti per impianti solari ed eolici.

Vantaggi
  • Alta precisione e qualità costante: pieghe controllate e tolleranze ridotte per geometrie complesse.
  • Flessibilità progettuale: ampia gamma di forme, angoli e configurazioni di piega.
  • Efficienza dei costi per lunghe serie: ottimizzazione dei materiali e automazione riducono il costo per pezzo.
  • Tempi ciclo rapidi adatti alla produzione in massa.
  • Aumento della rigidità: le pieghe rinforzano i componenti e possono ridurre la necessità di rinforzi aggiuntivi.

Qualità, ripetibilità e tracciabilità
I processi sono predisposti per la produzione in serie con approvazione del primo pezzo, definizione delle dimensioni critiche, eventuale progettazione di maschere/jig, campionamenti periodici, registrazione dei risultati di ispezione e documentazione che collega ogni riferimento alla revisione del disegno, al programma CNC e ai parametri di piega per garantire ripetibilità e tracciabilità per lotto/data/materiale.

Dati di progettazione e produzione da considerare (per una pianificazione accurata delle serie industriali)
  • Disegni quotati (PDF) che mostrano lunghezze delle flange, angoli, raggi e dimensioni critiche.
  • File del modello piano in DXF (puliti) per taglio e nesting.
  • File 3D (STEP/IGES) quando la parte è parte di un insieme per valutare accoppiamenti e interfacce.
  • Quantità: dimensioni dei lotti, consumo annuo stimato e frequenza di rifornimento per valutare l’ottimizzazione di attrezzature/programmi.
  • Requisiti di qualità: tolleranze critiche, vincoli estetici, tracciabilità e specifiche di imballaggio/consegna.

Integrazione dei processi
La piegatura può essere integrata con operazioni a monte e a valle come taglio laser, punzonatura, inserimento di elementi, saldatura e assemblaggio per snellire i flussi, ridurre le movimentazioni e mantenere un controllo revisionale coerente.

Caratteristiche / specifiche tecniche
  • Forza di piegatura: 50–400 tonnellate
  • Lunghezza utile massima: fino a 4 m
  • Piegatrice robotizzata: disponibile per produzione in serie
  • Materiali tipici: acciaio al carbonio, acciaio inox, corten, alluminio
  • Attrezzature chiave: presse piegatrici CNC e piegatrici robotizzate
  • Controlli di processo: approvazione primo pezzo, campionamenti periodici, maschere/jig, programmi CNC e parametri di piega documentati
  • Tipi di pezzi: involucri, armadi, telai, vassoi, arredamento metallico
* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.
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