Coperta di protezione per saldatura in fibra di vetro

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Scheda prodotto Il rotolo di coperta per saldatura in fibra di vetro alluminizzata BSTFLEX combina un rivestimento riflettente in foglio di alluminio laminato su un tessuto in fibra di vetro intrecciata, per offrire una protezione flessibile dal calore radiante in ambienti di saldatura, taglio, lavorazione e lavori a caldo industriali. Fornito in rotoli continui per trasformatori, produttori di coperte per saldatura, distributori e acquirenti OEM, il materiale è disponibile in diverse strutture, grammature e spessori di fibra di vetro, con opzioni di fornitura tagliata a misura e di produzione di coperte per saldatura finite. Come funziona Il rivestimento alluminizzato riflette l’energia termica radiante, mentre il substrato in fibra di vetro fornisce il rinforzo tessile flessibile e la massa termica necessari per il taglio, la lavorazione e la movimentazione. Funzione primaria e applicazioni tipiche

• Funzione primaria: riflessione del calore radiante e protezione termica flessibile
• Applicazioni tipiche: aree di saldatura in prossimità di apparecchiature sensibili al calore; lavorazioni adiacenti a superfici metalliche calde; manutenzione di forni e fonderie; barriere per lavori a caldo tra operatori e fonti di calore radiante; schermi termici temporanei attorno ai macchinari; tende da saldatura che richiedono una superficie riflettente; coperture per apparecchiature esposte al calore radiante

Rivestimento in alluminio vs substrato in fibra di vetro Lo strato di rivestimento in alluminio è destinato a essere rivolto verso la fonte di calore radiante per riflettere la radiazione incidente. Il substrato in fibra di vetro fornisce supporto meccanico e ulteriore resistenza termica. Il composito laminato deve essere valutato nel suo complesso per un uso industriale continuo, poiché il rivestimento riflettente, il sistema di incollaggio e il tessuto in fibra di vetro possono avere limiti termici diversi. Limiti Non dare per scontato che il rivestimento alluminato sia adatto come superficie universale per scorie o metalli fusi pesanti. Il contatto diretto con particelle incandescenti, scorie pesanti o grandi quantità di metallo fuso può danneggiare il rivestimento riflettente, forare o degradare la lamina, ridurre la riflettività o danneggiare lo strato di incollaggio. In presenza di scorie pesanti o spruzzi, prendere in considerazione la fibra di vetro trattata con silice o vermiculite oppure altri tessuti per saldatura ad alta resistenza. Formati di fornitura comuni e tipologie di acquirenti

• Rotoli interi: materiale in fibra di vetro alluminizzata in continuo per trasformatori, distributori e produttori di coperte per saldatura
• Taglio a misura: tessuto in continuo fornito a una lunghezza concordata per i produttori che lavorano su progetto
• Pannelli tagliati: materiale tagliato secondo le dimensioni specificate senza lavorazione completa, destinato a clienti che eseguono autonomamente la cucitura o l’installazione
• Coperta da saldatura finita: coperte riflettenti tagliate, cucite e rifinite per utenti finali e distributori di prodotti finiti

Linee guida per la scelta Scegliere lo spessore e la struttura del materiale in base alla flessibilità richiesta, al peso del prodotto finito, al livello di calore radiante, alla resistenza fisica, al metodo di taglio e cucitura, alla struttura della barriera finita e allo spazio disponibile. La larghezza utile tipica è di circa 100 cm (40 pollici); le lunghezze dei rotoli sono solitamente di circa 50 m, con alcune strutture leggere disponibili in rotoli più lunghi. Strutture tipiche dei rotoli in fibra di vetro alluminizzata BSTFLEX Struttura in fibra di vetro - Peso approssimativo - Spessore approssimativo - Larghezza tipica - Lunghezza tipica del rotolo Fibra di vetro a filamenti - 230 g/m² - 0,20 mm - 100 cm / 40 pollici - Fino a circa 100 m Fibra di vetro a filamenti - 480 g/m² - 0,43 mm - 100 cm / 40 pollici - Circa 50 m Fibra di vetro in filamenti - 660 g/m² - 0,60 mm - 100 cm / 40 pollici - Circa 50 m Fibra di vetro in filamenti - 900 g/m² - 0,80 mm - 100 cm / 40 pollici - circa 50 m Fibra di vetro testurizzata - 650 g/m² - 0,80 mm - 100 cm / 40 pollici - circa 50 m Fibra di vetro testurizzata - 850 g/m² - 1,00 mm - 100 cm / 40 pollici - circa 50 m Fibra di vetro testurizzata - 1050 g/m² - 1,50 mm - 100 cm / 40 pollici - circa 50 m Fibra di vetro testurizzata - 1350 g/m² - 2,00 mm - 100 cm / 40 in - circa 50 m Fibra di vetro testurizzata - 1650 g/m² - 2,50 mm - 100 cm / 40 pollici - circa 50 m Fibra di vetro testurizzata - 1850 g/m² - 3,00 mm - 100 cm / 40 in - circa 50 m Dati tecnici tipici Proprietà - Specifiche tipiche Materiale di base - Tessuto in fibra di vetro filamentare o testurizzata Superficie riflettente - Foglio di alluminio / rivestimento alluminato Intervallo di temperatura tipico di utilizzo del composito - Da circa -40 °C a +260 °C per le attuali strutture in fibra di vetro laminata con foglio di alluminio Riferimento per il punto di fusione della fibra di vetro - Circa +550 °C Intervallo di spessori disponibili - Da circa 0,20 mm a 3,00 mm Larghezza tipica - Circa 100 cm / 40 pollici Lunghezza tipica del rotolo - Circa 50 m; alcune strutture leggere selezionate sono disponibili in rotoli più lunghi Aspetto superficiale standard - Faccia riflettente argentata Forma di fornitura - Rotoli interi, tagli a misura, pannelli tagliati o coperte di saldatura finite Fibra di vetro filamentare vs fibra di vetro testurizzata

• Fibra di vetro filamentare: più sottile, più leggera, più flessibile, più facile da tagliare e lavorare, adatta per barriere riflettenti sottili e coperte finite di peso più leggero
• Fibra di vetro testurizzata: filati voluminosi, strutture più pesanti e spesse, maggiore massa termica e durata per la protezione da saldature pesanti, tende industriali e schermi termici lavorati di notevole spessore

Note sull’installazione e la manutenzione Per la protezione dal calore radiante, il lato rivestito in alluminio dovrebbe normalmente essere rivolto verso la fonte di calore radiante. Mantenere pulita la superficie riflettente e ispezionare le coperte e le tende lavorate riutilizzabili per verificare la presenza di strappi nel rivestimento in alluminio, delaminazione, danni da perforazione, forte contaminazione, aree bruciate o annerite e cuciture danneggiate. Sostituire quando i danni impediscono la corretta funzione di riflessione del calore. Informazioni da fornire negli appunti di richiesta d’offerta

• Applicazione (tenda per saldatura, coperta, schermo termico contro il calore radiante, copertura per attrezzature o altro impiego in lavori a caldo)
• Tipo di calore (calore radiante, contatto diretto, scintille, spruzzi o una combinazione di questi)
• Temperatura di esercizio (temperatura normale dell’aria o della superficie, se nota)
• Esposizione di picco (temperatura massima di breve durata, se nota)
• Struttura in fibra di vetro (filamenti o testurizzata, se già specificato)
• Peso del tessuto richiesto (g/m²)
• Spessore richiesto
• Larghezza utile richiesta
• Lunghezza del rotolo richiesta
• Quantità (numero di rotoli o superficie totale)
• Formato di fornitura (rotoli interi, tagli a misura, pannelli o teli finiti)
• Requisiti OEM (etichette, imballaggio, specifiche per la produzione in serie)

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Famiglia di prodotti: rotoli laminati in fibra di vetro alluminizzata BSTFLEX
• Rivestimento riflettente: foglio di alluminio / rivestimento alluminato
• Substrato di base: fibra di vetro a filamenti o tessuto in fibra di vetro testurizzata
• Intervallo di spessore: da circa 0,20 mm a 3,00 mm
• Esempi di peso: da 230 g/m² fino a 1850 g/m² (varie strutture elencate sopra)
• Larghezza utile tipica: circa 100 cm / 40 pollici
• Lunghezza tipica del rotolo: circa 50 m (le strutture leggere possono essere più lunghe; alcune strutture a filamenti sono disponibili fino a circa 100 m)
• Intervallo di temperatura tipico del composito: da circa -40 °C a +260 °C (verificare la struttura esatta per i limiti operativi definitivi)
• Riferimento al punto di fusione della fibra di vetro: circa +550 °C (valore di riferimento relativo al solo substrato; i limiti del composito potrebbero essere inferiori)
• Formati di fornitura: rotoli interi, tagliati a misura, pannelli tagliati, teli di saldatura finiti