Stampaggio a iniezione multimateriale

termoplasticaelastometroper pezzi estetici

Panoramica Norck fornisce servizi di stampaggio a iniezione su richiesta per la produzione di componenti plastici di precisione, servendo i settori aerospaziale, automotive, medicale, elettronico e industriale. Le prestazioni includono prototipi, attrezzature bridge e produzione ad alto volume con stampi interni e controllo di processo.

Servizi di ingegneria e valore Collaborazione tecnica precoce per risolvere le sfide dello stampaggio e ottimizzare i progetti per la producibilità e la ripetibilità in produzione.

• Design for Manufacturability (DFM): Interventi iniziali su geometria, spessori, nervature e smussi per facilitare lo stampaggio.
• Analisi e simulazione Moldflow: Previsione del comportamento del materiale, ottimizzazione di canali d’ingresso e raffreddamento per ridurre i difetti.
• Ottimizzazione dei processi: Messa a punto dei parametri di iniezione e dei tempi di ciclo per massimizzare resa e produttività.
• Controllo qualità rigoroso: Ispezioni dimensionali, prove materiali e controllo del processo sulle serie.

Capacità

• Macchine di stampaggio di precisione con controllo processo per parti complesse e ad alta tolleranza.
• Competenza sui materiali: termoplastici ingegnerizzati, elastomeri e termoindurenti.
• Stampi internamente: progettazione e costruzione di stampi per prototipi e produzione di massa.
• Stampaggio avanzato: overmolding, stampaggio ad inserti, pareti sottili e geometrie complesse.
• Servizi post-stampaggio: finitura, assemblaggio e operazioni secondarie.

Perché Norck

• Stampaggio di precisione per applicazioni critiche.
• Selezione materiali e conformità normativa.
• Supporto scalabile dal prototipo alla produzione di serie.
• Partner completo con stampi e post-processing interni.

Cos'è lo stampaggio a iniezione? Lo stampaggio a iniezione è un processo in cui materiale plastico fuso viene iniettato sotto pressione in uno stampo (solitamente in acciaio temprato) che definisce la geometria del pezzo. Il processo è adatto a produzioni medie e alte per l'investimento richiesto nello stampo.

Vantaggi

• Precisione: Tolleranze strette realizzabili (circa ±0,05 mm a seconda di geometria e materiale).
• Forme complesse: Possibilità di ottenere geometrie difficili con elevata ripetibilità.
• Varietà di materiali e colori: Ampia scelta di termoplastici tecnici e opzioni colore.
• Produzione rapida: Tempi di ciclo brevi una volta pronto lo stampo.
• Ridotta lavorazione secondaria: Superfici lucide, opache o testurate direttamente dallo stampo.
• Efficienza economica: Conveniente per volumi medi e alti grazie al basso costo unitario.

Limitazioni

• Costo iniziale dello stampo relativamente elevato.
• Tempi per lo sviluppo dello stampo e la messa a punto iniziale.

Fasi del processo

• 1. Plastificazione: I granuli vengono fusi e omogeneizzati dalla vite riscaldata.
• 2. Iniezione: Il materiale fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione e viene mantenuta la pressione di tenuta fino alla presa iniziale.
• 3. Raffreddamento: La parte si solidifica grazie ai circuiti di raffreddamento dello stampo.
• 4. Espulsione: Lo stampo si apre e la parte viene espulsa tramite perni; la macchina si prepara al ciclo successivo.

Qualità e norme
Norck è certificata ISO 9001:2015 e utilizza metodi basati sui dati e strumenti avanzati per ottimizzare la producibilità, la qualità e i costi lungo l'intero ciclo produttivo.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Tolleranze tipiche realizzabili: circa ±0,05 mm a seconda di geometria e materiale.
• Materiali: termoplastici di ingegneria, elastomeri e termoindurenti.
• Capacità: overmolding, stampaggio ad inserti, parti a pareti sottili, geometrie complesse.
• Stampi interni: progettazione e realizzazione di stampi per prototipi e produzione.
• Post-stampaggio: finitura, assemblaggio e operazioni secondarie disponibili.
• Sistema qualità: certificazione ISO 9001:2015.
• Settori serviti: aerospaziale, automotive, medicale, elettronica, beni di consumo e industria.