PanoramicaI trasformatori devono garantire una distribuzione uniforme del materiale di rivestimento o laminazione su tutta la larghezza del substrato evitando bordi sovraccarichi o privi di materiale. Le matrici EDI® EPC™ sono progettate su misura per controllare il profilo dei bordi, ridurre il bordo cordolo e i ritagli, mantenere una distribuzione uniforme del polimero e migliorare la stabilità del processo e il rendimento dei materiali.
Vantaggi principali- Riduzione dei ritagli e degli sprechi di materiale minimizzando il bordo cordolo e consentendo un controllo preciso del flusso ai bordi.
- Migliore stabilità del processo grazie a una distribuzione uniforme del polimero sulla larghezza del substrato.
- Manutenzione e pulizia più rapide grazie a progettazioni deckle e del corpo matrice che limitano lo smontaggio dei fissaggi e agevolano l'accesso.
- Integrazione adattabile su linee nuove o esistenti in funzione dei parametri produttivi.
Caratteristiche in breveCoestrusione e controllo spessoreCapacità di coestrusione: La matrice si accoppia con i feedblock Ultraflow™ V-T regolabili o Ultraflow™ I a geometria fissa e si integra con la Layer Multiplication Technology (LMT) di EDI®.
Controllo spessore: Disponibili Prodigi™ (attuatore labbro motorizzato), Autoflex™ (regolazione automatica) o regolazione manuale.
Progettato per adattarsi al tuo processoCapacità deckle: Sistema EPC™ a doppio deckle (interno con backup esterno) per sigillatura migliorata e controllo fine del flusso alle estremità della matrice.
Opzioni di finitura: Diverse finiture superficiali disponibili, inclusa cromatura o rivestimenti alternativi a seconda dell'applicazione.
Integrazione in linea: Interfacce adattabili per linee nuove o esistenti.
Funzionalità aggiuntive: Azionamento deckle motorizzato opzionale disponibile per il sistema EPC™.
Come EPC™ avvantaggia la produzione- Minimizzare la larghezza di taglio — Il sistema di lama deckle interno permette una rapida regolazione della larghezza prodotto e un controllo preciso del flusso alle estremità, riducendo il bordo cordolo al minimo.
- Aumentare il tempo operativo dell'estrusore — Pochi fissaggi da rimuovere per l'accesso al deckle riducono i fermi; gli assiemi deckle retrattili consentono l'inserimento di raschietti in ottone personalizzati per una pulizia efficace.
- Semplicità operativa — Progettazione pensata per operatori e manutentori, garantendo dispositivi robusti e di facile utilizzo con controllo avanzato del profilo bordo.
Aree di applicazione- Linee di rivestimento e laminazione per estrusione per imballaggi flessibili e film tecnici.
- Processi che richiedono coestrusione (strutture multistrato) e controllo preciso dello spessore.
- Operazioni che mirano a ridurre ritagli, scarti e costi di materiale migliorando l'uniformità.
Tecnologie / Opzioni associate- Feedblock Ultraflow™ V-T regolabili e Ultraflow™ I a geometria fissa.
- Layer Multiplication Technology (LMT) di EDI® per costruzioni multistrato.
- Sistemi di regolazione labbro Prodigi™ (motorizzato), Autoflex™ (automatico) o manuale.
- Sistema EPC™ a doppio deckle (interno + backup esterno) e azionamento deckle motorizzato opzionale.
Feedback dei clientiI clienti riferiscono eliminazione o significativa riduzione del bordo cordolo e degli scarti dopo la sostituzione delle matrici legacy con sistemi EPC™; in alcuni casi è stata ottenuta produzione senza bordo cordolo e risparmi materiali misurabili.
Caratteristiche / specifiche tecniche- Serie / modello: Sistemi di matrici EDI® EPC™ (progettazione su misura per applicazione)
- Compatibilità coestrusione: Ultraflow™ V-T e Ultraflow™ I; supporto LMT
- Opzioni controllo spessore: Prodigi™ (motorizzato), Autoflex™ (automatico), regolazione manuale
- Deckle: EPC™ doppio deckle (interno + backup esterno); azionamento motorizzato opzionale
- Finiture: Cromatura e rivestimenti alternativi disponibili
- Manutenzione: Accesso rapido con pochi fissaggi; assiemi deckle retrattili per inserimento raschietto e pulizia
- Integrazione: Configurabile per linee nuove o esistenti