Unità di riciclaggio per materie plastiche BKG®-FIMIC

per PEper PPper termoplastici

Panoramica
Concetti di linee integrate BKG®-FIMIC per il riciclo di poliolefine post-consumo. Disponibili come DO-Line (discontinua), CO-Line (continua) e CFO-Line (continua flessibile) per portate nominali nella classe 4–6 t/h. I sistemi combinano filtrazione di fusione, pompe a ingranaggi BKG®, valvole polimeriche e pellettizzazione subacquea per garantire coerenza del pellet e stabilità del processo.

Caratteristiche principali

• Integrazione end-to-end dall'adattatore per doppia coclea al pellettizzatore subacqueo.
• Portata: ~4–6 t/h per linea, minimo garantito ~4 t/h.
• Finitura filtrante: tipica 100–150 µm (dipende dall'applicazione) con gestione di cambio rapido.
• Controllo di processo: controllo intelligente della pompa per coerenza di pressione.
• Automazione: ventilazione e sequenze di processo automatizzate per ridurre gli interventi dell'operatore.
• Gestione termica e meccanica: componenti mobili e adattatori per allungamento termico per mitigare dilatazioni differenziali.

Tre concetti di linea — panoramica
I tre concetti rispondono a diverse strategie di produzione e manutenzione: la DO-Line privilegia la massima capacità per linea e il cambio filtro più rapido; la CO-Line supporta cambi a schermo in linea con ventilazione automatizzata; la CFO-Line unisce operazione continua, ridondanza flessibile e ridotta ingombro a valle.

Linea DO (Funzionamento discontinuo)

• Alta capacità per singola linea per ridurre CAPEX per tonnellata.
• Cambio filtro molto rapido per ridurre TCO e costo dei mezzi filtranti.
• Controllo intelligente della pompa per coerenza di pressione durante i cicli batch.
• Configurazione reologica ottimizzata per prevenire degrado del polimero.
• Componenti modulari e accesso con estrazione vite per facilitare la manutenzione.
• Adattatori per prevenire tensioni meccaniche dovute a dilatazioni termiche non uniformi.

Linea CO (Funzionamento continuo)

• Processo continuo con possibilità di cambio schermo senza fermare la linea.
• Ventilazione automatica e regolata in pressione dopo il cambio schermo per mantenere la qualità del prodotto.
• Controllo intelligente della pompa e gestione rapida dei filtri per minimizzare il TCO.
• Progettazione focalizzata sulla reologia per evitare degradazione in esercizio continuo.
• Elevato livello di automazione per limitare gli interventi operatori.

Linea CFO (Funzionamento continuo flessibile)

• Operazione continua con ridondanza configurabile e alta flessibilità di manutenzione.
• Capacità di mantenere la produzione mentre fino a ~50% dell'equipaggiamento a valle è in manutenzione.
• Pompe e pellettizzatori a valle di dimensioni minori riducono costi ricambi e tempi di manutenzione.
• Progettazione che garantisce funzionamento sicuro in caso di guasti del pellettizzatore o della pompa a ingranaggi.
• Coerenza di pressione e controllo reologico per assicurare la qualità finale del pellet.

Risorse e media

• Brochure prodotto, schede tecniche e comunicati disponibili nella sezione risorse del prodotto.
• Video dimostrativi dei concetti DO/CO/CFO.

Specifiche tecniche

• Serie / riferimento: concetti di linea BKG®-FIMIC (DO-Line, CO-Line, CFO-Line).
• Portata: classe di progetto ~4–6 t/h, minimo ~4 t/h.
• Finitura di filtrazione: tipicamente 100–150 µm (dipende dall'applicazione).
• A valle: sistemi di pellettizzazione subacquea integrati.
• Pompe: pompe a ingranaggi BKG® con controllo intelligente.
• Valvole: valvole polimeriche BKG® (opzioni avvio/scarico/arresto/deviazione secondo il concetto).
• Filtrazione: filtri di fusione FIMIC® con cambio rapido e movimentazione automatizzata.
• Automazione: ventilazione e controllo di processo automatizzati per ridurre difetti e interventi.
• Gestione termica: componenti mobili e adattatori di allungamento termico per operazioni ad alta temperatura.
• Modularità: design modulare per flessibilità di manutenzione e modalità operative (DO, CO, CFO).