Tessuto filtrante in metallo

per ambienti difficiliindustrialeper prodotti chimici

Presentazione
NTE Process propone la gamma Air Pollution Control: una tecnologia di processo che integra la filtrazione delle polveri con il controllo delle emissioni per applicazioni di trasporto pneumatico e aspirazione di processo. La soluzione copre inquinanti acidi (SO2, SO3, HCl, HF), metalli pesanti (Hg, As) e diossine, in conformità con normative rigorose.

Capacità principali

• Integrazione di filtrazione polveri e controllo emissioni per impianti di trasporto pneumatico e di estrazione.
• Soluzioni DSI (Dry Sorbent Injection) con lance di iniezione Eco-Lance® per ridurre il consumo di sorbenti.
• Filtri a maniche e a cartuccia su misura per ambienti ad alta temperatura e umidità, incluse configurazioni compatibili ATEX.

DRY SORBENT INJECTION (DSI)
La soluzione DSI di NTE Process inietta sorbenti (es. calce idrata, bicarbonato di sodio, trona, carbone attivo) dai sili di stoccaggio tramite lance di iniezione posizionate lungo il condotto fumi. Le lance Eco-Lance® ottimizzano la distribuzione dei sorbenti e possono ridurne il consumo fino al 50%. Sono disponibili opzioni di dosaggio, macinazione e condizionamento per bicarbonato/trona e microdosaggio gravimetrico con eiettori Venturi per carbone attivo.

Servizi in fase di progettazione preliminare

• Consulenza tecnica
• Modellazione CFD
• Testing on-site con unità mobili

Trasporto e movimentazione ceneri e residui
NTE Process fornisce soluzioni integrate per il convogliamento e la gestione di ceneri e flussi di residui. Le progettazioni includono opzioni per filtrazione ad alte temperature (oltre 350 °C) e sistemi di handling dedicati.

FILTRAZIONE
I filtri a maniche e a cartuccia sono progettati per la filtrazione a secco delle particelle solide in sospensione derivanti dal trasporto pneumatico o dai processi industriali che richiedono aspirazione e cattura delle particelle. L'aria carica di polvere viene convogliata dall'esterno all'interno delle maniche in modo che le particelle siano intercettate dai materiali filtranti e scaricate nella tramoggia mediante pulizia in controcorrente. La pulizia è regolata principalmente dal differenziale di pressione (delta P) per ridurre il consumo di aria compressa; è disponibile una modalità temporizzata come backup. Materiali e opzioni comprendono acciaio al carbonio e AISI, certificazione CE e compatibilità ATEX.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Inquinanti trattati: SO2, SO3, HCl, HF, diossine, metalli pesanti (Hg, As), materiale particolato
• Tecnologia DSI con lance di iniezione Eco-Lance®
• Sorbenti: calce idrata, bicarbonato di sodio, trona, carbone attivo
• Riduzione consumo sorbenti fino al 50% con Eco-Lance®
• Trasferimento continuo dai sili di stoccaggio alle lance lungo il condotto fumi
• Sistemi di preparazione: dosatore, mulino a impatto, classificatore dinamico, ventilatore di iniezione; microdosaggio gravimetrico ed eiettori Venturi per carbone attivo
• Tipologie di filtri: filtri a maniche e a cartuccia su misura
• Pulizia filtri: pulse-jet in controcorrente verso tramoggia; controllo delta P con backup temporizzato
• Operatività ad alte temperature di filtrazione (>350 °C)
• Materiali e certificazioni: acciaio al carbonio, opzioni AISI, certificazione CE, predisposizione ATEX