Garantire il funzionamento ininterrotto delle reti di distribuzione è essenziale per la manutenzione di beni e infrastrutture industriali. Le aziende del settore energetico devono affrontare le immense pressioni derivanti dall'invecchiamento delle infrastrutture e dalla crescente domanda di energia a prezzi accessibili, che mettono a dura prova le sottostazioni e le reti, aumentando il rischio di blackout e interruzioni di corrente costose e dannose. Soluzioni di monitoraggio efficaci per le installazioni retrofit sono necessarie per prevenire i guasti delle utility, migliorare la capacità, mantenere l'affidabilità e gestire i costi.
È fondamentale capire come si distribuisce il calore all'interno dei componenti della sottostazione. La resistenza elettrica fa sì che questi componenti si deteriorino nel tempo, a volte rapidamente. Quando la corrente elettrica scorre attraverso queste parti degradate, genera calore. La tecnologia di imaging termico può visualizzare questi problemi, consentendo di individuare precocemente i potenziali guasti. Tuttavia, le società di servizi scoprono sempre più spesso che la scansione a infrarossi portatile è inadeguata per il monitoraggio continuo dei componenti critici delle sottostazioni. L'impiego di termografi in ogni sottostazione, soprattutto durante i picchi di carico, quando è più probabile che i problemi emergano, è poco pratico.
Le termocamere, nell'ambito di una strategia di manutenzione preventiva, possono rilevare i problemi nelle utenze elettriche prima che si aggravino, controllando così i costi. I guasti nelle sottostazioni critiche, come il surriscaldamento dei trasformatori, possono essere catastrofici. Le termocamere a infrarossi installate in modo fisso consentono di monitorare 24 ore su 24 i componenti cruciali, identificando i segni di usura o i potenziali guasti attraverso le variazioni di temperatura. In precedenza, l'uso diffuso delle termocamere a infrarossi era ostacolato dai costi elevati.
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