Reattore per la conversione del gas in carburante

di processocataliticodi sintesi parallela

Questo sistema incorpora tre reattori tubolari che possono essere configurati come richiesto per operare in modo strettamente parallelo o in una disposizione a cascata dove i prodotti di un reattore sono immediatamente diretti a un secondo reattore. Questo tipo di sistema può supportare schemi di reazione inclusi, ma non limitati al processo Fisher-Tropsch, reazioni di metanazione, steam reforming e altri processi simili. Il processo Fisher-Tropsch converte il monossido di carbonio e l'idrogeno in oli o carburanti che possono sostituire i prodotti petroliferi. La reazione utilizza un catalizzatore a base di ferro o cobalto ed è alimentata dall'ossidazione parziale del carbone o di materiali a base di legno come etanolo, metanolo o syngas. Questo schema di reazione offre un percorso promettente per produrre carburanti rinnovabili economici per il trasporto. Controllando attentamente la temperatura e il contenuto di ossigeno, i prodotti risultanti possono andare dal syngas al "diesel verde". Una delle caratteristiche uniche di questo sistema è un sottosistema di miscelazione di gas in grado di mescolare fino a quattro gas reagenti, seguito da una consegna controllata di questa miscela a ciascuno dei tre reattori tramite controllori di flusso di massa dedicati. I componenti a valle di ogni reattore includono uno scambiatore di calore/condensatore, un separatore gas/liquido (ricevitore di prodotto) e un regolatore di contropressione completamente automatizzato. Il sistema include il supporto per l'introduzione di reagenti liquidi tramite una pompa di dosaggio ad alta pressione. Il sistema è completamente automatizzato con l'aggiunta del controllore di processo 4871 altamente versatile.