Sistema di autocerchiatura per recipiente ad alta pressione

per applicazioni ad alta pressione

Panoramica del prodotto
Le macchine di autofrettage di Poppe + Potthoff Maschinenbau sono progettate per migliorare la resistenza alla fatica e la durata dei componenti ad alta pressione come rail comuni, teste di pompe, linee di iniezione diesel, tubi, condotte e altri recipienti a pressione. Queste macchine sono in grado di generare e controllare pressioni di autofrettage fino a 16.000 bar, garantendo una riproducibilità esatta e la conformità agli standard internazionali. Il processo di autofrettage comporta la pressurizzazione della parete interna di un componente oltre il suo limite elastico, creando uno strato di tensione compressiva permanente dopo il rilascio della pressione, che previene l'inizio delle crepe e ritarda il cedimento per fatica. Ciò consente di ridurre lo spessore delle pareti senza compromettere la resistenza, la sicurezza o la durata.

Applicazioni del processo di autofrettage

• Sistemi di rail comuni e linee di iniezione di carburante
• Connettori ad alta pressione, raccordi a croce e teste di pompe
• Alloggiamenti di pompe idrauliche, rivestimenti e giacche
• Ugelli ad alta pressione e altri recipienti a pressione
• Applicazioni di difesa come canne di fucili e tubi di cannone
• Serbatoi COPV (con acqua) fino a 1050 bar

Tipi e caratteristiche delle macchine di autofrettage

• Macchina di autofrettage multifunzione: Ideale per ricerca, sviluppo e produzione in piccole serie. Adatta per tubi, linee, valvole, rail, teste di pompe, sensori e altri recipienti a pressione. Dispone di gestione della geometria variabile, parametri programmabili e un intensificatore di pressione idraulico.
• Autofrettage per produzione in serie: Dotata di un intensificatore di pressione idraulico, tensionamento automatico e caratteristiche di sicurezza. Adatta per ugelli di iniezione, linee di iniezione, teste di pompe e supporta vari livelli di automazione.
• Autofrettage di linee di iniezione: Progettata per linee di iniezione diesel ad alta pressione, supporta fino a 10 linee contemporaneamente, pressione programmabile e monitoraggio in tempo reale.
• Autofrettage estensibile: Unità indipendente per linee di iniezione diesel fino a 8.000 bar, espandibile a 10.000 o 12.000 bar, ed espandibile a sistemi multi-camera (fino a 6 camere).
• Macchina di autofrettage per R&D: Flessibile per prototipi e sviluppo, pressione liberamente programmabile, pannello di controllo ergonomico e supporta la conversione per diversi tipi di componenti.
• Autofrettage COPV: Progettata per recipienti a pressione avvolti in composito (COPV) utilizzando acqua come mezzo di prova, fino a 1050 bar, con pre-riempimento automatizzato, mantenimento della pressione e acquisizione completa dei dati.

Dati di prestazione (per tipo di macchina)

• Autofrettage multifunzione: Pressione fino a 16.000 bar, dispositivi intercambiabili per geometrie rotonde/cubiche, aumento di pressione programmabile, acquisizione dati elettronica.
• Produzione in serie: Pressione fino a 12.000 bar, alta variabilità dei componenti, tensionamento automatico (200–1.300 mm), vari livelli di automazione.
• Linea di iniezione: Fino a 9.000 bar (espandibile a 12.000 bar), supporta fino a 5 tipi di linee di iniezione, stazione a 10 posizioni, design di fissaggio personalizzato.
• Estensibile: 8.000/10.000/12.000 bar, 1–6 camere, posizionamento manuale, bloccaggio/sfiato automatico, documentazione completa.
• R&D: 16.000 bar, montaggio flessibile, ideale per prototipi e R&D.
• COPV: Acqua come mezzo, fino a 1050 bar, dimensioni configurabili, pre-riempimento automatizzato, mantenimento della pressione stabile, camera di sicurezza rigida, PLC Siemens con HMI, supporto remoto.

Industrie servite

• Automobilistico
• Aerospaziale
• Elettrodomestici
• Tecnologia medica
• Costruzione navale
• Petrolio e gas

Caratteristiche / Specifiche tecniche

• Pressione massima di autofrettage: fino a 16.000 bar (a seconda della macchina)
• Mezzo di pressione: Acqua (per COPV), olio idraulico (per intensificatori)
• Compatibilità dei componenti: Rail comuni, linee di iniezione, teste di pompe, COPV, canne di fucili, recipienti a pressione, ecc.
• Automazione: Manuale a completamente automatizzata, parametri programmabili, supporto remoto
• Design di fissaggio: Personalizzabile per varie geometrie e dimensioni
• Acquisizione dati: Elettronica, con tracciabilità completa (curva di pressione, tempo di mantenimento, volume di espansione, temperatura, ecc.)
• Sicurezza: Camere in acciaio rigido, porte automatiche, finestre di sicurezza, conformità alle direttive di sicurezza
• Espandibilità: Opzioni multi-camera, aggiornamenti di pressione, design modulare