Cappuccio rotondo ULG™

in alluminioin acciaiocon guarnizione

Panoramica
Il tappo a corona è la chiusura standard per molte bevande imbottigliate, garantendo tenuta ermetica e compatibilità con diversi materiali. SACMI fornisce presse, linee integrate e moduli per la formatura delle conchiglie, l'applicazione delle guarnizioni e la finitura, progettati per linee di confezionamento ad alta velocità.

Presenza sul mercato
Più del 95% dei tappi a corona nel mondo è prodotto con impianti SACMI, a testimonianza dell'esperienza nella produzione di conchiglie e nell'integrazione di linee.

Applicazioni

• Diametro 26 mm: conchiglie per PET, alluminio e vetro; settori tipici: soft drink e birra.
• Diametro 29 mm: conchiglie in acciaio e alluminio per vino, champagne, birra, acqua, energy drink e bevande analoghe.

Downgauge e tecnologia ULG™
Soluzioni downgauge (es. 0,18 mm) e ULG™ (fino a ~0,14 mm per prodotti in bottiglia di vetro) riducono l'impiego di materiale mantenendo compatibilità dimensionale e prestazioni di chiusura. I progetti ULG™ prevedono tipicamente un numero ridotto di denti (es. 15 vs 21) e diametri di tranciatura ottimizzati, con risparmi di materiale indicativi dal ~12% al ~33% a seconda degli standard e degli utensili.

Decorazione e valore aggiunto
L'embossing sincronizzato con la decorazione offset consente la personalizzazione della superficie (logo, testo) a partire dalle conchiglie da 26 mm, migliorando il riconoscimento tattile e la protezione contro le contraffazioni, e permettendo la personalizzazione senza costi aggiuntivi di litografia.

Prestazioni di linea e tecnologie
Le linee tappi a corona SACMI integrano presse (serie PTC), applicazione IN-SHELL (serie PMC — con e senza PVC) e sistemi integrati di visione/ispezione. Linee ottimizzate raggiungono elevate produttività (fino a 6.000 pz/min a seconda della configurazione) e gestiscono produzione, stoccaggio e controllo qualità in linea.

Sintesi dei benefici

• Elevata pressione di tenuta e chiusura ermetica per bevande gassate e non gassate.
• Compatibilità e intercambiabilità con sistemi di tappatura standard se specificato.
• Riduzione del materiale e dell'impronta CO2 tramite soluzioni downgauge e ULG™.
• Possibilità di embossing per protezione del marchio e personalizzazione senza litografia.
• Ecosistema produttivo completo: presse, macchine per applicazione guarnizioni e sistemi di ispezione per alta produttività.

Specifiche tecniche

• Materiali principali: conchiglie in acciaio e alluminio (idonee anche per applicazioni di sigillatura su collo PET).
• Diametri collo: 26 mm e 29 mm (applicazioni come indicato).
• Spessori rappresentativi: standard ~0,24 mm; esempio downgauge 0,18 mm; ULG™ fino a ~0,14 mm.
• Caratteristiche ULG™: tipicamente 15 denti vs 21 denti standard e diametro di tranciatura ridotto per risparmio materiale.
• Risparmio materiale ULG™: in genere 12%–33% a seconda degli standard produttivi e dei diametri di tranciatura.
• Produzione di linea: fino a 6.000 pz/min (a seconda di modello e configurazione).
• Tecnologie di guarnizione: IN-SHELL disponibile (con e senza PVC).
• Decorazione: compatibile con offset e embossing sincronizzato con litografia.
• Equipaggiamenti associati: presse PTC, macchine serie PMC per IN-SHELL (diversi numeri di punzoni e rese), presse CCD per embossing e sistemi integrati di visione/ispezione.