La durata del trattamento è di 20-60 minuti, lo spessore del film di ossido ottenuto dipende dalla composizione chimica della lega e varia a seconda dell'applicazione richiesta e del settore industriale interessato. Di solito è da 5 a 25 µm. Il trattamento comporta un rigonfiamento pari al 33% dello spessore del film e un leggero aumento della rugosità superficiale. Lo strato di ossido è composto principalmente da una struttura porosa. Il trattamento di sigillatura per idratazione dello strato poroso è necessario per ottenere la massima resistenza alla corrosione, ma l'adesione della vernice diminuisce significativamente. E' possibile colorare il rivestimento, un colore metallizzato brillante si ottiene per colorazione chimica: nero, rosso, blu o verde.
La colorazione elettrolitica, attraverso il deposito di una miscela di ossidi e metalli, produce tonalità di oro, bronzo e nero molto solide alla luce. L'operazione di colorazione si trova prima della sigillatura.
Aspetto: grigio metallizzato
Spessore: da 5 a 25 µm
Microdurezza: 200 / 250 Hv 0.050
Stato della superficie: leggera degradazione della rugosità
Isolamento elettrico: Da 500 a 1500 volt
Coefficiente di attrito: buono sotto carico medio
Riduzione della fatica: dal 5 al 40 % in trazione alternata, a seconda della lega, può essere compensato da una pallinatura preliminare
Resistenza alla corrosione:
- senza sigillare: > 100 h (BS ISO 9227 NSS)
- sigillatura con sale di nichel: > 300 h
- sigillatura con sale VI di cromo > 500 h
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