Linea di rivestimento sottovuoto

automaticaper l'industria automobilisticaa secco

Panoramica
La macchina per rivestimento industriale Shaanxi Beiren è un coater continuo automatizzato progettato per applicare rivestimenti liquidi, in polvere e depositati sotto vuoto. Fornisce controllo dello spessore a livello micrometrico e si integra in linee di produzione ad alto rendimento in ambienti controllati.

Caratteristiche

• Progettazione compatibile con sala pulita: sistema di purificazione livello cento per il controllo delle contaminazioni
• Avvolgimento: ricezione materiale a velocità zero a doppia stazione per nuclei senza pieghe
• Svolgimento: lama volante a doppia stazione e albero espandibile pneumatico per cambio bobina automatico ad alta velocità
• Gestione bobine automatica e controllo della tensione per un tracking del nastro ripetibile

Metodi di rivestimento

• Rivestimento con rullo micro-concavo
• Rivestimento con rullo comma
• Rivestimento per estrusione a fessura (slot-die)
• Reverse kiss coating
• Rivestimento con barra a filo (wire bar)
• Rivestimento multi-rotore

Applicazioni principali

• Produzione automobilistica — primer, basecoat, clearcoat su pannelli; atomizzatori rotanti elettrostatici per finiture Classe A
• Elettronica e assemblaggio PCB — rivestimenti conformi con mascheratura precisa per proteggere connettori e componenti
• Batterie e nuove energie — slot-die per slurry di elettrodo con controllo dello spessore ±1 µm

Prestazioni superiori

• Controllo di precisione: PLC con touch screen HMI per controllo basato su ricette
• Compatibilità dei materiali: parti a contatto in acciaio inox 316L e guarnizioni PTFE per solventi aggressivi e slurry abrasive
• Sistemi elettrostatici: migliorano l'effetto avvolgimento e l'efficienza di trasferimento per ridurre gli sprechi

Garanzia qualità e test
Ogni unità è soggetta a Factory Acceptance Testing (FAT) comprensivo di verifiche di consistenza dello spessore a secco (DFT), test di adesione cross-cut e verifiche funzionali dei sistemi di controllo e sicurezza.

Specifiche tecniche

• Intervallo di viscosità — 1 cP a 50.000 cP
• Pressione di atomizzazione — 2 a 7 bar
• Velocità nastro — fino a 10 m/min
• Efficienza di trasferimento — fino al 90% con sistemi elettrostatici
• Materiali a contatto — acciaio inox 316L, guarnizioni PTFE
• Sistema di controllo — PLC con touch screen HMI
• Sicurezza & conformità — direttive macchine CE; ISO 12944 per protezione dalla corrosione

FAQ — punti principali

• Effetto buccia d'arancia: corretto regolando viscosità, pressione di atomizzazione o tempo di evaporazione del solvente
• Manutenzione: lavaggio giornaliero per sistemi a solvente; ispezione mensile delle guarnizioni, sostituzione intorno alle 2.000 ore di esercizio
• Uso misto acqua/solvente: non raccomandato salvo configurazione specifica con circuiti separati e protocolli di risciacquo convalidati
• Uniformità su geometrie 3D: ottenuta con robotica multi-asse e programmazione offline per mantenere distanza e perpendicolarità dell'ugello
• Efficienza di trasferimento: dipende dal metodo (spruzzo ad aria 30–40%, elettrostatico 65–90%)

Caratteristiche tecniche

• Purificazione: sistema di purificazione livello cento
• Avvolgimento/svolgimento: doppia stazione con cambio bobina automatico
• Opzioni di rivestimento: rullo, slot-die, kiss, wire bar, multi-rotore
• Controllo & monitoraggio: gestione ricette, monitor DFT in tempo reale e allarmi