Laminatrice da rullo a rullo

senza solventiautomatizzataad alta velocità

Panoramica
La macchina di laminazione senza solventi accoppia materiali flessibili multistrato per imballaggio utilizzando adesivi 100% solidi (senza solventi). Emissioni di VOC pari a zero e risparmio energetico del 40–60% rispetto ai sistemi a base solvente. Adatta per imballaggi alimentari, prodotti di uso quotidiano, farmaceutici e industriali. Velocità di stampa: 400 m/min. Carico/scarico: avvolgimento pneumatico a nastro + albero a espansione ad aria. Materiali compatibili: BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, foglio di alluminio, carta e film compositi. L'assenza di solventi garantisce assenza di emissioni e conformità ambientale.

Perché scegliere la tecnologia senza solventi?

• Conformità ambientale: elimina le emissioni di composti organici volatili (VOC) e riduce i rischi normativi.
• Costi operativi ridotti: elimina i forni di asciugatura, offrendo un risparmio energetico del 40–60% rispetto al laminato con solvente.
• Maggiore sicurezza: assenza di vapori infiammabili, riducendo i rischi di incendio e le esigenze infrastrutturali correlate.
• Sicurezza alimentare e farmaceutica: gli adesivi senza solventi evitano la migrazione di residui; progettati per soddisfare i requisiti FDA 21 CFR 177.1390.

Caratteristiche tecniche principali

• Sistema di rivestimento di precisione: meccanismo di trasferimento specializzato a 4 o 5 rulli con servomotori indipendenti per ogni rullo; applica pesi di rivestimento molto bassi (1,0–1,8 g/m²). I rulli dosatori funzionano a temperature controllate (40°C–50°C) per mantenere la viscosità ottimale dell'adesivo.
• Controllo avanzato della tensione: controllo della conicità ad alta sensibilità che mantiene la tensione totale di avvolgimento sotto i 3 kg per prevenire difetti come tunneling o telescoping e garantire una corretta formazione del rotolo.
• Unità di miscelazione automatica: sistema adesivo bicomponente (isocianato + poliolo) con pompaggio automatico per mantenere rapporti di miscelazione precisi (es.: 100:50 o 100:80). Richiede risciacquo se la produzione si ferma oltre ~30 minuti per evitare l'indurimento.

Specifiche tecniche
Parametro — Specifica
Velocità massima — 400 m/min
Materiali idonei — BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, Foglio di alluminio, Carta, Film compositi
Carico/Scarico — Avvolgimento pneumatico a nastro + albero a espansione ad aria
Tipo di adesivo — 100% contenuto solido (senza solventi)
Intervallo peso di rivestimento — 1,0 - 1,8 g/m²
Temperatura dei rulli — 40°C - 50°C
Controllo della tensione — Conicità ad alta sensibilità (< 3kg)
Tempo di polimerizzazione — 24 - 48 ore a 40°C
Emissioni VOC — Zero
Risparmio energetico — 40-60% vs. sistemi a base di solvente

Applicazioni ideali

• Imballaggio alimentare: gestisce strutture barriera multistrato (es. BOPP//VMCPP, PET//PE) con temperature di processo più basse per proteggere film sensibili al calore ed eliminare odori chimici che influenzano il sapore.
• Farmaceutico & medicale: adatta per strutture di imballaggio sterile (es. OPA//ALU//PVC), prevenendo migrazioni chimiche e garantendo l'integrità del prodotto.
• Industriale pesante: in grado di accoppiare strutture spesse (es. PET//ALU//PE), supportando sacchi di grande formato (5kg–25kg) con alta resistenza alla rottura e barriera all'umidità.

Informazioni aggiuntive
La macchina utilizza chimica adesiva senza solventi che polimerizza tramite reticolazione chimica; è richiesto un polimerizzazione condizionata (24–48 ore a ~40°C) per raggiungere la forza di adesione finale. Test raccomandati: prova di trazione universale secondo ASTM D903 o ISO 11339 (misurare Newton/15 mm dopo polimerizzazione completa).

caractéristiques / spécifications techniques

• Maximum Speed: 400 m/min
• Suitable Materials: BOPP, PE, PET, CPP, LDPE, NY, Aluminum Foil, Paper, Composite Films
• Loading/Unloading: Pneumatic Tape Winding + Air Expanding Shaft
• Adhesive Type: 100% Solid Content (Solvent-free)
• Coating Weight Range: 1.0 - 1.8 gsm
• Roller Temperature: 40°C - 50°C
• Tension Control: High-Sensitivity Tapering (< 3kg)
• Curing Time: 24 - 48 hours at 40°C
• VOC Emissions: Zero
• Energy Savings: 40-60% vs. solvent-based systems