Macchina per deposizione PVD RT1000-DLC

di carbonio con struttura a diamantesottovuotoper l'industria microelettronica

I rivestimenti decorativi duri devono soddisfare una varietà di requisiti come colori attraenti e alta resistenza all'usura. Per i beni di consumo di lusso come componenti di orologi, strumenti da scrittura o occhiali, alcuni produttori desiderano mantenere sia l'elevata resistenza all'usura del PVD sia l'etichetta "placca d'oro" che fornisce al prodotto un'immagine di "alta qualità". Quindi uno strato di doratura da 3 a 5 μm deve essere depositato su uno strato PVD (TiN + Au). Questo metodo multistrato crea un alto livello di stress interno che porta a difetti di adesione. È necessario impostare un processo completo per ridurre le sollecitazioni interne che portano a difetti di adesione. Royal Technology ha sviluppato il processo IPG ampiamente utilizzato su cinturini per orologi, quadranti di orologi, gioielli come anelli, collane, braccialetti, strumenti da scrittura e accessori di lusso. Abbiamo sviluppato e seguito rigorosamente i processi di rivestimento PVD. Pulizia esterna ed interna della camera a vuoto PVD (pulizia con onde ultrasoniche, pulizia con bombardamento al plasma); esterno e interno dell'essiccazione con camera a vuoto PVD (forno di essiccazione, essiccazione all'interno della camera mediante riscaldatori fino a 250 ℃ per migliorare l'adesione del film di rivestimento). Royal Technology dispone di 3 macchine standard .Unità dell'arco del cilindro o (sorgenti di arco catodico circolari orientate) .Sorgente ionica planare per la pulizia al plasma prima del rivestimento PVD .DC Sputtering Cathode of Ag (Gold) deposition .MF Sputtering Cathode of TiN film coating