Unità cleaning-in-place per l'industria agroalimentare

in acciaio inox

Principi di lavaggio Il corretto lavaggio degli impianti è un requisito fondamentale per la produzione dei prodotti alimentari. L'intera operazione di pulizia nel settore alimentare è chiamata sanificazione e si compone di 2 fasi principali: lavaggio e disinfezione. Per quanto riguarda il lavaggio, l’esperienza consiglia di effettuare un lavaggio dopo ogni ciclo produttivo (6 ÷ 8 ore circa). I principi su cui si basa il lavaggio sono: • Chimico: basato sul tipo e concentrazione delle sostanze chimiche utilizzate per la pulizia (detergenti) • Cinetico: impiego di forze meccaniche quali turbolenze. La velocità ideale di lavaggio é 1,5 - 2,0 m/sec. • Termico: basato sulle temperature di lavaggio. La disinfezione termica avviene attraverso il riciclo di acqua calda e si basa sul principio della pastorizzazione. Per i circuiti chiusi è consigliata una temperatura di 85-90°C per un tempo minimo di 15 minuti L’impianto base è costituito da: • 3 - 4 o più serbatoi della capacità stabilita in funzione del volume morto dell’impianto da lavare • Pompa/e di mandata • Pompa/e di dosaggio detergente • Valvole pneumatiche di collegamento • Riscaldatore/i indiretto dei detergenti e dell’acqua, con regolazione e controllo delle temperature • Strumentazione di controllo con controllo di conducibilità e, su richiesta, della portata • Quadro di comando per l’esecuzione programmata con PLC delle fasi operative di lavaggio