1. Sulla superficie della struttura del materiale metallico viene lavorato un poro (diametro del poro da 0,03 a 0,15 mm e rapporto di spessore del diametro non inferiore a 1:7).
2.La combinazione di un sistema visivo e di una piattaforma di allineamento servoassistita (asse X/Y /R) nella posizione del prodotto può essere completata automaticamente.
3.Lo spessore dei fori viene ispezionato automaticamente online.
La microelettroerosione è un processo di lavorazione senza contatto, e ci sono Merritt, come la microforza di taglio e la lavorazione di materiali duri, e con lo sviluppo di diversi decenni, la lavorazione della microelettroerosione ha ora un alto livello tecnologico, l'alimentazione a impulsi di microenergia, il sistema di alimentazione micro, il sistema di controllo servo, ecc Il sistema di controllo digitale è stato sviluppato applicando la microelettroerosione. La rugosità superficiale Ra della lavorazione per micro-erosione può essere raggiunta fino a 0,2 um e la massima precisione di lavorazione può essere raggiunta a 440 km nella lavorazione di microcavità o piccole strutture, soddisfacendo i requisiti di lavorazione di microfori e stampi fini. Il tamburo di lavorazione per micro-erosione è costituito da un filo di tungsteno sottile o da un filo di lega. Durante la lavorazione, tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione vengono aggiunti un'alimentazione a impulsi di microenergia e un olio motore per elettroerosione dedicato, mentre l'asse di controllo digitale (sistema di microalimentazione) esegue un'operazione lineare servoassistita in base alle informazioni di ispezione nello stato di lavorazione tramite il controllo del sistema di controllo digitale. Dopo aver attraversato il mezzo liquido tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo, si forma una scarica a puzzle a scintilla, la temperatura si innalza istantaneamente nel passaggio a scintilla e la porzione di metallo della superficie del pezzo viene fusa e vaporizzata.
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