Rettificatrice cilindrica LC2000

per barre cilindricheper alberoper pezzi da lavorare

Panoramica del prodotto
La rettificatrice cilindrica combinata con deposizione laser LC2000 integra un'unità di deposizione laser in una rettificatrice cilindrica CNC (basata sul modello G3), consentendo di completare il trattamento superficiale e la finitura per rettifica in un'unica presa (one‑chuck) sulla macchina. Supporta la riparazione per apporto di materiale su aree usurate o danneggiate, favorendo la produzione interna per ridurre i tempi di consegna e i costi.

Cos'è il laser cladding
Il laser cladding fonde e deposita polveri metalliche tramite laser per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo. Integrando questa funzione nella macchina, la LC2000 esegue deposizione e rettifica di finitura in un'unica configurazione. È possibile ottenere spessori di rivestimento fino a circa 2 mm a seconda del materiale e dei parametri.

Vantaggi

• Riduzione delle operazioni di allestimento di circa il 50% rispetto ai tradizionali processi di galvanica esternalizzati
• Riduzione dei costi di processo fino al 90% rispetto alla galvanica esternalizzata (i risultati variano in base al pezzo e alle condizioni di lavorazione)
• Processo senza cromo esavalente che riduce l'impatto ambientale e facilita la conformità normativa
• Flusso di lavoro one‑chuck: dal trattamento superficiale alla finitura in macchina, con riduzione dei tempi e aumento della reattività produttiva

Problemi risolti

• Progettazione del processo e gestione della produzione: ridurre la dipendenza dall'esterno per rispettare tempi ridotti e richieste urgenti
• Perdite nel processo di finitura: ridurre rilavorazioni causate da graffi o dimensioni insufficienti dopo la rettifica
• Riparazione e remanufacturing: rigenerare pezzi di campo invece di scartarli
• Miglioramento delle funzionalità superficiali: conferire proprietà applicative specifiche
• Conformità alle normative ambientali: prepararsi a inasprimenti regolatori sulle sostanze

Casi d'uso

• Finitura di pezzi cilindrici: riparare graffi e sottodimensionamenti dopo la rettifica e riportare il pezzo a stato finito
• Riparazione/rigenerazione di aste idrauliche e rulli: apporto di materiale su zone usurate per prolungare la vita utile
• Preparazione prima di galvanica o spruzzatura termica: formare uno strato di base con deposizione laser per ridurre il processo e la variabilità
• Sviluppo di specifiche di superficie ad alte prestazioni: selezione e sviluppo di polveri per conferire resistenza all'usura, alla corrosione e adesione

Esempi di pezzi applicabili

• Rullo cavo — materiale: S45C, dimensioni: φ100×200 (spessore parete 4 mm)
• Asta di trascinamento per mandrino macchina utensile — materiale: SCM415, dimensioni: φ35×750, area clad: φ20×600 (spessore 6 mm, cava)
• Albero motore — materiale: SCM415, dimensioni: φ50×600
• Rullo di pressatura per batterie — rivestimento: spruzzo termico su carburo (HV1400), dimensioni: φ120×1 000
• Rullo di laminazione — materiale: SKD11, dimensioni: φ50×600
• Mandrino — materiale: SCM415

Note
Possono essere impiegate polveri metalliche commerciali a seconda dell'applicazione per conferire resistenza all'usura, alla corrosione e adesione. Il processo non impiega cromo esavalente, contribuendo a ridurre l'impatto ambientale e a soddisfare le normative.

Caratteristiche tecniche

• Modello: LC2000
• Distanza tra centri: 2 000 mm
• Passaggio tavola: φ320 [400] mm
• Altezza dal pavimento al centro: 1 080 mm
• Diametro di rettifica: 0–φ300 mm
• Carico tra centri: 150 kg
• Albero mola: STAT BEARING® (cuscinetto a fluido)
• Velocità rapida di avanzamento mola: φ10 [15] m/min
• Unità minima di regolazione mola: φ0.0001 mm
• Pannello operatore: TOYOPUC®-Touch
• Unità di controllo: TOYOPUC®-GC70
• Alimentazione: AC200V (tensione di controllo DC24V)
• Oscillatore laser: laser a diodi (classe 4)
• Potenza massima del laser: 5 000 W
• Classe del prodotto laser: Classe 1
• Tipo di torcia: torcia laser snodata (angolo 0±45°)
• Distanza di focalizzazione della polvere: 25–30 mm