Le linee di riciclaggio rigide e a film sono utilizzate per il riciclaggio di scarti di plastica in polietilene (LLDPE, LDPE, HDPE) e polipropilene (PP). Sono le linee di riciclaggio più utilizzate nell'industria del riciclaggio della plastica, poiché sono adatte al riciclaggio di rifiuti contaminati in forma di film e rigidi.
Le macchine e le caratteristiche delle macchine che costituiscono le linee di riciclaggio di film e materiali rigidi sono scelte in base alla portata oraria, ai tipi e alla percentuale di contaminazione.
I rifiuti di plastica, selezionati come film o rigidi, vengono triturati dal trituratore nella prima fase della linea di riciclaggio. Le plastiche triturate vengono trasferite alla sezione di lavaggio della linea utilizzando trasportatori o coclee.
I PE e i PP galleggianti vengono separati dai contaminanti pesanti (plastiche pesanti come PET, PVC, pezzi di vetro, tappi metallici e monete, ecc.) in vasche galleggianti e lavati in modo intensivo da lavatrici a frizione e turbo-lavatrici. I modelli e la quantità di apparecchiature di lavaggio vengono scelti in base al tipo e alla percentuale di contaminazione.
Le plastiche triturate e lavate vengono disidratate da macchine per la disidratazione dei film, turboessiccatori o centrifughe, a seconda della forma della plastica. Dopo la disidratazione con la macchina corrispondente, le materie plastiche vengono trasferite in un silo di tamponamento per l'alimentazione del processo di estrusione.
La parte di estrusione dei granuli è utilizzata per produrre granuli riciclati riutilizzabili. Le materie plastiche vengono densificate ed estruse in "Single Step" da un estrusore densificatore CRT completamente automatizzato e controllato da PLC. La plastica fusa viene filtrata da filtri di fusione e tagliata in pellet automaticamente da pellettizzatori. I pellet vengono trasferiti pneumaticamente ai silos di stoccaggio o alle stazioni di riempimento dei big bag in base alla produzione.
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