Termosigillatrice di vaschette lineare TSA 875

automaticasottovuotoper confezionamento in atmosfera modificata

DESCRIZIONE
Termosaldatrice automatica per vaschette preformate regolari. Fino a 22 cicli/min in cut & seal e fino a 19 cicli/min in MAP (spesso la resa produttiva è indicata intorno a 20 cicli/min a seconda della configurazione). Supporta confezionamento in atmosfera modificata (MAP), vuoto e skin. Trasporto vaschette mediante bracci; idonea per integrazione in linee di produzione medio‑alte.

Descrizione dettagliata
Progettata per sigillare diversi materiali di vaschette e film superiore stampabili. Modalità di confezionamento: MAP, vuoto e skin a seconda del prodotto. Il sistema di sigillatura può essere monolinea o a doppia linea in base ai formati. Architettura pensata per un posizionamento preciso delle vaschette e per funzionamento continuo in automazione di linea.

Caratteristiche di progetto

• Design igienico adatto all'industria alimentare.
• Forza di saldatura controllata per sigillature costanti.
• Superfici accessibili per pulizia.
• Costruzione industriale per uso continuo.
• Interfaccia di comando intuitiva.
• Progettata per minimizzare gli interventi di manutenzione.
• Versatile per vari formati e materiali di vaschette.

Caratteristiche funzionali

• Efficienza energetica.
• Capacità produttiva: fino a 20 cicli/min (fino a 22 cut & seal; fino a 19 MAP a seconda della configurazione).
• Rapido cambio formato per ridurre i tempi di fermo.

Caratteristiche tecniche

• Area di saldatura: 330 x 875 mm.
• Altezza massima vaschette: 80 mm o 120 mm (a seconda della configurazione).
• Sollevamento stampo mediante servomotore.
• Apertura/chiusura pinze e trasferimento stampo tramite servomotore.
• Cambio rapido degli stampi senza utensili; rilevatori di posizionamento inclusi.
• Grado di protezione: IP65.
• Ingresso e posizionamento vaschette tramite nastro con motore tamburo; smontaggio senza utensili.
• Controllo pressione gas via pannello (registrabile); serbatoio accumulatore incluso per MAP.
• Portabobina con presa pneumatica; rilevatori fine/rottura film; controllo motorizzato della tensione del film.
• Lubrificazione centralizzata.
• Pannello di controllo UPC10A-C: PC industriale touch 10"; protezione accesso su 3 livelli; interfaccia Ethernet; programma di manutenzione/gestione eventi integrato.

Opzionali più comuni

• Disimpilatore di vaschette.
• Moduli di carica e nastri di alimentazione.
• Sistemi di dosaggio e carico prodotto.
• Carrello porta stampi e tavoli accumulatori.
• Allineatori / convergenti vaschette.
• Sistemi di codifica e stampa.
• Tester di saldatura (UST) e metal detector.
• Moduli di integrazione fine linea.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Prestazioni: fino a 22 cicli/min in cut & seal; fino a 19 cicli/min in MAP; prestazione comunemente indicata fino a 20 cicli/min.
• Area di saldatura: 330 x 875 mm.
• Altezza max vaschette: 80 / 120 mm.
• Servomotori per sollevamento stampo e movimenti pinze/bracci.
• Cambio rapido stampi senza utensili con rilevamento posizione.
• Grado di protezione: IP65.
• Ingresso tramite nastro con motore tamburo smontabile senza utensili.
• Gestione gas: controllo su pannello, registrazione, serbatoio accumulatore.
• Portabobina pneumatico, rilevatore fine/rottura film, controllo motorizzato tensione film.
• Lubrificazione centralizzata e pannello UPC10A-C con touch 10" e Ethernet.