Sistema di svuotamento per container vipro-FEED L plus

per prodotti ad alta viscositàper fustiper prodotti a media viscosità

Sintesi del prodotto Che si tratti di cartucce, lattine, secchi o barili: I nostri sistemi di svuotamento semplificano il processo di svuotamento. Grazie agli accessori, i cambi di fusto con viscosità comprese tra 80.000 e 7.000.000 mPas vengono eseguiti in modo rapido, pulito e delicato sul prodotto. Integrati in un sistema di dosaggio, è possibile non solo svuotare i contenitori ma anche alimentare direttamente i sistemi di applicazione (fluidi di riempimento). Prima di poter riempire, miscelare o dosare un prodotto, è spesso necessario rimuoverlo dal suo contenitore originale. Per ViscoTec, né la dimensione né la forma del barile fanno differenza. Sono disponibili i sistemi giusti (sistema di svuotamento del barile, scarico del barile, svuotamento delle lattine, svuotamento del secchio, sistemi di svuotamento delle cartucce e altro ancora) che si adattano al vostro secchio originale e soddisfano i vostri requisiti per ottenere risultati eccellenti di svuotamento e fornitura. Sistemi di svuotamento dei fluidi Svuotamento continuo e costante del prodotto per una produzione senza interruzioni.

• Volume del contenitore: da 100 ml a 1.500 l
• Capacità di svuotamento: personalizzabile
• Viscosità: fino a 7.000.000 mPas

Sistemi di svuotamento "Industriale" vipro-FEED M plus

• Svuotamento automatico e costante di contenitori fino a circa 30 litri
• Per materiali a media e alta viscosità
• Custodia per la sicurezza della macchina e la protezione contro la contaminazione da sporco

ViscoMT-XS

• Dimensioni dei contenitori: da circa 5 l a 50 l
• Viscosità: da circa 30.000 a 7.000.000 mPas
• Prestazioni massime di rimozione rispetto alla velocità: 810 ml/min* rispetto a 80 rpm*

ViscoMT-XL

• Dimensioni del contenitore: da 50 l
• Viscosità: circa 30.000 - 7.000.000 mPas
• Prestazioni massime di rimozione rispetto alla velocità: 9,8 l/min* rispetto a 80 rpm*

vipro-FEED DC

• Svuotamento automatizzato e costante di cartucce a doppia camera
• Adatto per cartucce a doppia camera da 200 e 400 ml, altre su richiesta
• Viscosità: almeno fino a 100.000 mPas

ViscoMT-C

• Dimensioni dei contenitori: da 180 a 950 ml
• Pressatura pneumatica

ViscoMT-CM

• Dimensioni dei contenitori: 600 a 950 ml
• Pressatura meccanica

ViscoMT-D

• Dimensioni dei contenitori: da circa 100 ml a 5 l
• Viscosità: da circa 30.000 a 1.000.000 mPas
• Prestazioni massime di rimozione rispetto alla velocità: 136 ml/min* rispetto a 80 rpm*

Sistemi di svuotamento "igienico" ViscoMT-XS (Hygienic)

• Dimensioni dei contenitori: da circa 10 l a 50 l
• Viscosità: fino a 7.000.000 mPas
• Portata: fino a 2,5 l/min

ViscoMT-XM

• Dimensioni dei contenitori: da circa 50 l a 1.500 l
• Viscosità: fino a 7.000.000 mPas
• Portata: fino a 90 l/min (su richiesta sono possibili portate maggiori)

Funzionalità dei sistemi di svuotamento con piastra di spinta Il cuore dei sistemi è costituito da una pompa monovite disposta verticalmente, che convoglia il materiale in modo delicato, stabile e uniforme dal recipiente. Funziona come un pistone senza fine, trasportando il prodotto dal lato di aspirazione a quello di scarico. I componenti comprendono la piastra di supporto con un labbro tergicristallo flessibile e l'unità operativa. La pompa dosatrice è montata direttamente sulla piastra di supporto - entrambe vengono abbassate insieme e l'anello tergicristallo flessibile o labbro tergicristallo sigilla i recipienti di conseguenza. A seconda della versione e delle dimensioni, l'intero sistema di svuotamento è alloggiato in un telaio di base con una rampa di carico del barile. I recipienti più grandi, come i barili da 200 l, vengono semplicemente spinti sotto il sistema direttamente sul piano di produzione o, insieme a un pallet, sotto il ViscoMT-XL. Per avviare il processo di svuotamento, la piastra di appoggio viene spostata all'interno del recipiente fino ad appoggiarsi sulla superficie del liquido. Il dispositivo di abbassamento spinge la pompa con la piastra di appoggio sul materiale, generando un leggero aumento della pressione nel secchio e facilitando lo svuotamento tramite la pompa, che ha anche un effetto di aspirazione. Man mano che lo svuotamento procede, la piastra di appoggio si sposta verso il basso nel recipiente, quasi senza pressione e con una manipolazione delicata del prodotto. Durante il processo, il labbro tergicristallo sigilla la parete interna del recipiente e rimuove ogni possibile residuo di prodotto dalla parete del recipiente. Anche le ammaccature, i rigonfiamenti e le pieghe del barile vengono compensati. Al termine del processo di svuotamento, la piastra di appoggio si posiziona sul fondo del recipiente, raggiungendo un grado di svuotamento superiore al 99%. I sensori rilevano quando il piatto seguitore ha raggiunto il fondo e il processo di svuotamento viene interrotto. Viene quindi aperta una valvola di ventilazione sulla piastra seguitrice e il dispositivo di sollevamento pneumatico solleva l'unità completa dal contenitore. In caso di svuotamento parziale o di interruzione della produzione, l'intero sistema rimane nel contenitore e funge da chiusura. ViscoMT per due gamme di prodotti: Design industriale e igienico I sistemi di svuotamento sono disponibili in due linee di prodotti: Industrial e Hygienic Design. Per la linea industriale: vipro-FEED M plus, ViscoMT-D, -XS e -XL. Per la linea Hygienic: ViscoMT-XS e ViscoMT-XM. Quasi tutte le versioni sono mobili, solo le versioni D e XL della gamma industriale sono adatte al funzionamento stazionario a causa del loro peso o del telaio a portale. Le versioni si differenziano per la portata massima. Per le versioni industriali: 136 ml/min. a 4 l/min. Per le versioni igieniche: da 1 l/min a 30 l/min. Le versioni si differenziano anche per i volumi, i diametri e le altezze dei fusti e dei contenitori da gestire. I progetti possono essere personalizzati in base alle esigenze. Materiali speciali per il ViscoMT in versione igienica Tutti i materiali elastomerici dei sistemi di svuotamento di Hygienic Design sono conformi alla FDA e approvati per il contatto con gli alimenti. Vengono utilizzati acciaio inox 1.4404 e 1.4571, con superfici interne ed esterne lucidate. Le superfici a contatto con il prodotto hanno una rugosità superficiale < 0,8 μm. Le linee guida GMP sono state implementate nella progettazione delle pompe monovite. Sono igieniche, facili da pulire e disponibili in classe di protezione IP54 come standard (fino a IP67 su richiesta). Esempi di applicazione Nel settore della cosmesi, le farciture possono essere mascara, vaselina o altre sostanze simili a creme - prodotti con viscosità altamente fluttuante. Anche i ripieni con pezzi di frutta possono essere dosati delicatamente. Nell'industria alimentare, le farciture vengono dosate dal veicolo cisterna a un serbatoio tampone e da qui alla linea di produzione (fino a 30 l/min). Il sistema di svuotamento del barile alimenta il serbatoio tampone. Per i cambi di prodotto, la pompa può essere pulita tramite un sistema CIP o manualmente. Nell'industria automobilistica, un silicone che indurisce l'umidità viene svuotato da un secchio da 20 l per sigillare e incollare un involucro elettronico. Un ViscoMT-XS secondario viene utilizzato per svuotare il materiale dal secchio e alimentarlo ai dispenser. Quando un secchio è vuoto, il sistema passa automaticamente al secondo per un'alimentazione ininterrotta. Caratteristiche tecniche / Specifiche

• Volume del contenitore: da 100 ml a 1.500 l
• Gamma di viscosità: ca. 30.000-7.000.000 mPas (a seconda del modello)
• Capacità di svuotamento: personalizzabile
• Svuotamento automatico e costante per contenitori di varie dimensioni
• Custodia per la sicurezza della macchina e la protezione contro la contaminazione da sporcizia (modelli industriali)
• Materiali elastomerici conformi alla FDA (modelli igienici)
• Costruzione in acciaio inox (modelli igienici)
• Rugosità della superficie < 0.8 μm (modelli igienici)
• Classe di protezione: IP54 standard, fino a IP67 su richiesta (modelli igienici)
• Grado di svuotamento: oltre il 99%
• Disponibilità di versioni mobili e fisse
• Design personalizzabile per applicazioni specifiche