Caratteristiche Tecniche:
- Alto livello di automazione, mirato a ridurre i costi del lavoro (soprattutto per tre turni) e garantire un'elevata capacità di lavorazione: 100-2000kg/h.
- Sistema di controllo amichevole (PLC integrato e controllo separato su ogni macchina) e pannello touch screen, facile da usare, monitorare e fermare in caso di emergenza.
- Tutte le parti a contatto con il materiale plastico e l'acqua sono realizzate in acciaio inossidabile 304 di alta qualità; garantisce nessuna contaminazione secondaria ai fiocchi.
- Questa macchina per il lavaggio delle bottiglie di PET di scarto, molto popolare in Cina, può facilmente lavare e riciclare i fiocchi di bottiglie di PET di scarto. L'attrezzatura alla fine della linea di lavaggio consente di raccogliere e imballare direttamente i fiocchi completamente asciutti dopo il lavaggio.
Aree di Applicazione della Linea di Lavaggio PET:
La linea di lavaggio PET è principalmente utilizzata per riciclare bottiglie come bottiglie di acqua minerale, bottiglie di bevande, bottiglie di olio, preforme PET, ecc. I fiocchi di PET puliti si ottengono alla fine. Ha funzioni di frantumazione, lavaggio e asciugatura.
La linea di lavaggio PET di WANROOETECH è la soluzione ideale per trasformare balle di bottiglie di PET sporche in fiocchi di PET "lavati a caldo". Utilizzando la nostra serie standard di macchinari di riciclaggio ad alta tecnologia, i fiocchi di PET prodotti non sono solo puliti ma privi di contaminanti, rendendoli perfetti per la produzione di fibre di poliestere o per un'ulteriore lavorazione in granuli di plastica tramite pellettizzazione.
Descrizione della Linea di Lavaggio PET:
L'impianto di riciclaggio delle bottiglie di PET prende bottiglie sporche e le trasforma in fiocchi di PET puliti. I fiocchi possono essere ulteriormente lavorati e riutilizzati con un alto valore commerciale. La capacità di produzione per la linea di lavaggio e riciclaggio delle bottiglie di PET può essere da 300kg/h a 3000kg/h. Lo scopo principale della linea è ottenere fiocchi puliti da bottiglie sporche o miste o bottiglie tagliate durante il processo di lavaggio. Raccoglie anche PP/PE puliti, etichette e graffette, ecc.
Il dispositivo è diviso in fasi di processo di disimballaggio, lavaggio, smistamento, rilevamento metalli, frantumazione, lavaggio flottante, lavaggio a caldo, sfregamento, risciacquo, disidratazione, asciugatura e confezionamento.
Flusso di Processo della Linea di Lavaggio PET:
1. Rompere le balle compattate (Opzionale) - Apriballe: Poiché le bottiglie di PET arrivano generalmente agli impianti di lavaggio in balle, o pacchi compattati di bottiglie di plastica, devono prima essere disimballate prima che le bottiglie possano fluire liberamente sul sistema di trasporto a nastro.
2. Separazione primaria di sabbia e ghiaia - Trommel: Rimuovere piccoli contaminanti come vetro rotto, carta/cartone, metalli e rocce.
3. Rimuovere l'etichetta - Macchina per rimuovere le etichette: Rimuovere l'etichetta dalle bottiglie.
4. Smistare bottiglie di diversi colori e etichette - Nastro trasportatore di smistamento: Smistare le bottiglie di diversi colori e anche le bottiglie che hanno ancora l'etichetta, assicurando che i prodotti finali di fiocchi di PET siano dello stesso colore e molto più puliti. Il rilevatore di metalli è opzionale.
5. Frantumare le bottiglie di PET in fiocchi di PET - Frantoio umido: Utilizzando un frantoio umido, le bottiglie di PET intere vengono tagliate in fiocchi di PET di dimensioni comprese tra 12-18mm.
6. Primo lavaggio flottante dei fiocchi di PET - Lavatrice flottante: Un modo per separare i materiali che galleggiano da quelli che affondano, il serbatoio di separazione per galleggiamento è ideale per il riciclaggio del PET poiché i fiocchi di PET affondano mentre il film plastico, i tappi delle bottiglie PP/PE e altri contaminanti galleggiano.
7. Scomporre l'olio e la colla - Lavatrice a caldo: Utilizzare acqua calda e prodotti chimici per scomporre l'olio e la colla sulle bottiglie di PET.
8. Separare la contaminazione - Lavatrice a frizione ad alta velocità: Il lavaggio a frizione utilizza alte velocità per creare frizione tra i fiocchi di PET dove i detriti vengono efficacemente rimossi.
9. Secondo lavaggio flottante dei fiocchi di PET - Lavatrice flottante: Viene utilizzata per pulire i fiocchi di PET, rendendoli più puliti e più bianchi.
10. Asciugare i fiocchi di PET - Macchina disidratatrice: La macchina disidratatrice utilizza la forza centrifuga per eliminare l'umidità dai fiocchi di PET.
11. Asciugare i fiocchi di PET con aria calda - Asciugatrice a tubi: Utilizzare aria calda per rimuovere l'umidità dal materiale pulito.
Componenti della Linea di Lavaggio PET:
- Apriballe
- Trommel
- Macchina per rimuovere le etichette
- Nastro trasportatore di smistamento
- Frantoio umido
- Lavatrice flottante
- Lavatrice a caldo
- Lavatrice a frizione ad alta velocità
- Macchina disidratatrice
- Asciugatrice a tubi
- Silo di stoccaggio
Caratteristiche Tecniche della Linea di Lavaggio PET:
- Alto livello di automazione, mirato a ridurre i costi del lavoro e garantire un'elevata capacità di lavorazione: 100-2000kg/h.
- Sistema di controllo amichevole (PLC integrato e controllo separato su ogni macchina) e pannello touch screen, facile da usare, monitorare e fermare in caso di emergenza.
- Tutte le parti a contatto con il materiale plastico e l'acqua sono realizzate in acciaio inossidabile 304 di alta qualità; garantisce nessuna contaminazione secondaria ai fiocchi.
- Può facilmente lavare e riciclare i fiocchi di bottiglie di PET di scarto. L'attrezzatura alla fine della linea di lavaggio consente di raccogliere e imballare direttamente i fiocchi completamente asciutti dopo il lavaggio.
- La linea di lavaggio PET può essere progettata in base a quanto sono sporchi i fiocchi, garantendo la qualità dei prodotti finali.
- Può essere coordinata con un sistema di granulazione per produrre materiale granulare di PET per nuove bottiglie di PET.
Parametri Tecnici:
- Modello: PNQT-300, PNQT-500, PNQT-800, PNQT-1000
- Materiale: PET
- Potenza installata: 100kw, 150kw, 200kw, 280kw
- Capacità: 300kg/h, 500kg/h, 800kg/h, 1000kg/h
- Consumo d'acqua: 4-6litri/kg, 3-6litri/kg, 3-5litri/kg, 2-3litri/kg
- Umidità dei prodotti finali: ≤5%