Tubo rigido idraulico

in acciaioper uso prolungatoper miniere e cave

Panoramica
Il tubo alesato e rettificato Q355B è un tubo in acciaio di precisione ad alta resistenza progettato per applicazioni in cilindri idraulici. Prodotto mediante trafilatura a freddo, trattamento termico e honatura multistep, garantisce controllo dimensionale stretto, buona tenacità e una superficie interna levigata per ridurre attrito, migliorare la tenuta e prolungare la vita utile dei sistemi idraulici. Adatto a macchine per costruzione, sollevamento, estrazione, agricole e applicazioni industriali esigenti.

Dettagli del prodotto

• Modello: Honed Tube
• Marca: EAST AI
• Materiale: Q355B
• Lunghezza: Max. 13 m
• Tol. alesaggio: H8 (personalizzabile su richiesta)
• Rettitudine: 0.5/1000
• Applicazione: Cilindri idraulici per mezzi mobili, macchinari industriali e sistemi heavy-duty
• Imballo: Casse in legno
• Rugosità: ≤0,4 µm (foro interno)

Vantaggi del tubo Q355B honed

• Alta resistenza e tenacità: L'acciaio Q355B offre proprietà meccaniche idonee ad applicazioni gravose.
• Finitura superficiale di precisione: L'honatura ottiene una superficie interna liscia (Ra tip. 0,2–0,8 µm), migliorando la tenuta e riducendo le perdite.
• Tolleranze dimensionali accurate: Tolleranze ID/OD strette con controllo di circolarità e rettitudine per un fit preciso dei paraolio.
• Buona saldabilità e lavorabilità: Il materiale Q355B è adatto a saldatura e lavorazione, permettendo cilindri su misura.
• Durata prolungata: Minore attrito e usura proteggono i componenti di tenuta e aumentano la vita utile del cilindro.

Processo di produzione

• Selezione materia prima: Tubo senza saldatura Q355B certificato; prove chimiche e meccaniche.
• Trafila a freddo: Raffina la microstruttura, aumenta la resistenza e la precisione dimensionale.
• Trattamento termico: Distensione o normalizzazione per migliorare tenacità e stabilità dimensionale.
• Foratura e sgrossatura: Preparazione del foro interno per rimuovere difetti prima dell'honatura.
• Honatura: Honatura multistep per ottenere rugosità target (Ra 0,2–0,8 µm) e controllare circolarità/rettitudine.
• Ispezione finale: Controlli su dimensioni, rugosità, durezza e prestazioni meccaniche.

Applicazioni

• Macchine movimento terra (escavatori, pale, bulldozer, gru)
• Attrezzature di sollevamento (piattaforme aeree, piattaforme a forbice, carrelli elevatori)
• Macchine per l'industria mineraria (supporti idraulici, perforatrici, dumper)
• Macchine agricole (mietitrebbie, trattori, impianti di irrigazione)
• Sistemi industriali (lavorazione, presse idrauliche, impianti produttivi)

Scorte di fabbrica e capacità di fornitura

• Ampio magazzino di taglie standard di tubi honed Q355B per consegne urgenti.
• Combinazioni OD/ID standard disponibili; produzione su misura per dimensioni non standard.
• Capacità produttiva mensile: oltre 2.000 tonnellate di tubi honed.
• Taglie in stock spedibili in pochi giorni per ridurre i fermi macchina.

Controllo qualità

• Ispezione dimensionale: Misura di OD, ID, spessore parete e rettitudine.
• Test rugosità superficiale: Garanzia Ra ≤0,8 µm (Ra tip. 0,2–0,8 µm).
• Prove di durezza: Conferma della resistenza e durata del materiale.
• Prova idraulica: Verifica di tenuta e resistenza alla pressione.
• Controlli a correnti indotte e ultrasuoni: Individuazione di difetti interni o esterni.
• Test nebbia salina: Disponibile su richiesta per valutare la resistenza alla corrosione.

Certificati e conformità

• ISO 9001:2015 Sistema di gestione per la qualità
• GL Approval of Material Manufacturers (AMM)
• Mill Test Certificate (EN 10204 3.1/3.2)
• Conformità a DIN 2391, EN 10305 e ASTM A519

Specifiche tecniche

• Materiale: Q355B (acciaio strutturale bassolegato ad alta resistenza)
• Modello / Denominazione commerciale: Honed Tube
• Marca: EAST AI
• Lunghezza massima: 13 m
• Tol. alesaggio: H8 (personalizzabile)
• Rettitudine: 0.5/1000
• Rugosità interna: Ra tip. 0,2–0,8 µm; garantito ≤0,4 µm nell'offerta standard
• Norme applicabili: DIN 2391, EN 10305, ASTM A519; MTC secondo EN 10204 3.1/3.2