Tubo rigido idraulico

pneumaticoin acciaioper uso prolungato

Panoramica del prodotto
Il tubo skived e lucidato a rullo CK45 è un tubo in acciaio ad alta precisione progettato per applicazioni in cilindri idraulici e pneumatici. Realizzato in acciaio senza saldatura CK45 di qualità, il tubo è sottoposto a skiving e roller burnishing per ottenere una superficie interna speculare, elevata precisione dimensionale e prestazioni meccaniche migliorate. Con tolleranza del diametro interno H8 e rugosità interna fino a Ra ≤ 0,2 μm, il tubo garantisce maggiore resistenza all'usura, tenuta affidabile e lunga durata. Pronto per montaggio diretto nei fusti dei cilindri idraulici.

Informazioni chiave sul prodotto

• Brand: EAST AI
• Materiale: CK45 (DIN 1.1191 / SAE 1045)
• Lunghezza: Max. 12 m (tagli su misura disponibili)
• Tolleranza ID: 20 mm – 400 mm (H8)
• Rettitudine: ≤ 0,3 mm/m
• Applicazione: cilindri idraulici per macchine mobili, macchinari industriali e sistemi pesanti
• Imballaggio: casse in legno (opzioni di imballaggio export disponibili)
• Rugosità interna: 0,1–0,4 μm (tip.; può raggiungere Ra ≤ 0,2 μm)

Specifiche tecniche
Materiale — CK45 (DIN 1.1191 / SAE 1045)
Diametro esterno (OD) — 30 mm – 500 mm
Diametro interno (ID) — 20 mm – 400 mm
Spessore parete — 5 mm – 50 mm
Tolleranza diametro interno — H8
Rugosità interna — Ra ≤ 0,2 μm
Rettitudine — ≤ 0,3 mm/m
Durezza — 160 – 210 HB
Rotondità — ≤ 0,03 mm
Lunghezza — Fino a 12 metri (taglio su misura disponibile)
Protezione superficiale — Olio antiruggine / film VCI / imballaggio personalizzato

Processo di produzione

• Selezione della materia prima
  Partenza da tubi senza saldatura CK45 di alto grado, ispezionati per composizione chimica e proprietà meccaniche.
• Tiraggio a freddo o alesatura (se applicabile)
  I tubi possono essere trafilati a freddo o alesati per perfezionare il diametro interno e la superficie prima dello skiving.
• Skiving
  Uno utensile rotante rimuove uno strato sottile dalla superficie interna per ottenere una superficie uniforme e correggere piccole deviazioni geometriche.
• Roller burnishing
  La lavorazione a freddo con rulli duri comprime la superficie interna per produrre una finitura speculare, aumentare la durezza e migliorare l'integrità superficiale.
• Ispezione finale e trattamento superficiale
  I tubi vengono puliti, asciugati e rivestiti con olio antiruggine o film VCI; ogni pezzo è controllato per rugosità, rotondità, durezza, rettitudine e tolleranze dimensionali.

Vantaggi

• Finitura interna superiore
  Il roller burnishing riduce la rugosità a Ra ≤ 0,2 μm, minimizzando l'attrito e migliorando la tenuta.
• Precisione dimensionale migliorata
  La rigorosa tolleranza H8 del diametro interno consente l'uso diretto nei fusti dei cilindri senza ulteriori lavorazioni.
• Resistenza all'usura migliorata
  La deformazione a freddo aumenta la durezza superficiale e la resistenza a fatica per ambienti gravosi.
• Manutenzione e fermi macchina ridotti
  La finitura di alta qualità e le tolleranze accurate riducono perdite e guasti dei componenti.
• Pronto all'uso
  I tubi sono forniti pronti per l'assemblaggio e generalmente non richiedono ulteriori lavorazioni di finitura.

Applicazioni comuni

• Cilindri idraulici per macchinari pesanti (escavatori, bulldozer, pale, gru)
• Cilindri pneumatici per sistemi di automazione e robot industriali
• Attrezzature agricole (trattori, mietitrebbie, sistemi di sollevamento idraulico)
• Macchine per costruzione (autobetoniere, vibro-trivelle, piattaforme elevatrici)
• Sistemi di movimentazione materiali (carrelli elevatori, bracci di sollevamento, sollevatori idraulici)
• Attrezzature minerarie e altri sistemi idraulici ad alta pressione

Controllo qualità e test
La produzione e i tubi finiti sono sottoposti a rigorosi controlli inclusi analisi della composizione chimica (spettrometri), test ultrasonici (UT) per difetti interni, misurazione della rugosità con profilometri, controllo del diametro interno per la tolleranza H8, verifica della rettitudine con strumenti laser/digitali e test idrostatici o nebbia salina opzionali. La produzione segue norme riconosciute come DIN 2391, EN 10305 e ASTM A519 e il fornitore opera secondo il sistema qualità ISO 9001:2015.

Imballaggio e consegna

• Protezione delle estremità con tappi in plastica
• Avvolgimento in film VCI anti-ruggine o carta oliata
• Fasci imbrigliati con cinghie d'acciaio ed etichettatura identificativa
• Scatole in legno o telai in acciaio opzionali per esportazione
• Consegna con certificati di prova e rapporti di ispezione
• Tempi tipici: 7–20 giorni a seconda della quantità e personalizzazione; termini comuni: FOB, CIF, DDP

Opzioni di personalizzazione

• Lunghezze e diametri personalizzati
• Servizio di taglio a misura di precisione
• Alesatura interna (honing) o cromatura su richiesta
• Tappi saldati o lavorazione filetti
• Marcatura e incisione con numeri di lotto o loghi

Caratteristiche / Specifiche tecniche

• Materiale: CK45 (DIN 1.1191 / SAE 1045)
• Range OD: 30 mm – 500 mm
• Range ID: 20 mm – 400 mm
• Spessore parete: 5 mm – 50 mm
• Tolleranza ID: H8
• Rugosità interna: Ra ≤ 0,2 μm (tip.)
• Rettitudine: ≤ 0,3 mm/m
• Durezza: 160 – 210 HB
• Rotondità: ≤ 0,03 mm
• Lunghezza: fino a 12 m (taglio su misura disponibile)
• Protezione superficiale: olio antiruggine / film VCI / imballaggio personalizzato
• Imballaggio: tappi plastici, film VCI, cinghie d'acciaio, casse in legno per export