Banco di calibrazione per misuratore

di portata di gas

Breve descrizione
I dispositivi di taratura per misuratori di portata gas sono apparecchiature specializzate utilizzate per tarare e verificare diversi misuratori di portata di gas. Fornendo riferimenti di portata noti e precisi, garantiscono l'accuratezza e l'affidabilità delle misurazioni e sono apparecchiature di riferimento nella misurazione del flusso.

Principi di funzionamento

• Metodo del misuratore campione: Far passare continuamente il gas attraverso un misuratore campione ad alta precisione e il misuratore in prova per intervalli di tempo identici; valutare le prestazioni confrontando le uscite.
• Metodo della pellicola di sapone: Il gas sposta una pellicola di sapone a velocità costante in un tubo graduato di vetro; la portata si calcola dal tempo impiegato dalla pellicola per percorrere un volume fisso; adatto per portate molto basse con elevata precisione.
• Metodo dell'orifizio: Il gas che attraversa un orifizio standard genera una differenza di pressione correlata matematicamente alla portata; la portata si ricava dalla differenza di pressione misurata.
• Metodo a bolle umide: Il gas viene immesso in un liquido tarato formando bolle rilevate da un sensore fotoelettrico; il tempo tra le bolle e la geometria del tubo sono utilizzati per calcolare la portata.
• Calibratori integrati: Combinano tecnologie (es. pressione differenziale e tecniche a massa termica) per coprire gamme di portata più ampie e diversi mezzi.

Vantaggi e caratteristiche del prodotto

• Elevata precisione e affidabilità: I dispositivi basati su misuratore campione possono raggiungere incertezze espanse inferiori allo 0,5%. I dispositivi a pellicola di sapone offrono elevata precisione e ottima ripetibilità per la precisione di Classe I. I calibratori a bolle umide possono ottenere una precisione di taratura di ±1% con ripetibilità ≤0,3%.
• Automazione e intelligenza: Molte unità forniscono misurazioni automatiche, memorizzazione ed esportazione dei dati. Esempi: formazione automatica della pellicola con rilevamento a infrarossi e elaborazione microprocessore; controllo computerizzato per la regolazione automatica della portata e la verifica automatica nel metodo del misuratore campione.
• Portabilità e impiego sul campo: Progetti compatti con batterie ricaricabili integrate consentono l'uso in campo (esempi: calibratore portatile GH-2032; calibratore a orifizio multi‑range Laoying 7020A).
• Ampia gamma e compatibilità multi‑mezzo: Progettazioni multi‑range o principi combinati coprono ampie gamme di portata (esempi: unità integrate portatili 0,1 L/min a 1200 L/min; RC-7022 gamma gas 0–1000 m³/h; alcune unità tarano sia gas che liquidi).
• Conformità alle norme: Progettati e realizzati secondo i regolamenti nazionali di verifica e le norme di settore (esempi: JJG586-2006, JJG640-2016, HJ/T 368-2007), garantendo risultati di verifica ufficiali.

Principali ambiti di applicazione

• Contabilità commerciale: verifica obbligatoria dei misuratori di portata gas usati nei trasferimenti commerciali (es. progetti di rete di condotte).
• Monitoraggio ambientale e igiene industriale: taratura delle portate per campionatori d'aria, campionatori di fumi, rivelatori di polvere per garantire volumi campionati validi per PM2.5/PM10 e altri inquinanti.
• Controllo dei processi industriali: calibrazioni periodiche in settori chimici, energetici e altri per evitare errori di formulazione, spreco energetico o incidenti di sicurezza.
• Verifica metrologica e test di terze parti: utilizzati da istituti metrologici e organismi ispettivi per la tracciabilità e il trasferimento di valore tra gerarchie di taratura.
• Ricerca e laboratorio: sistemi di taratura ad alta precisione per convalidare strumenti o fornire standard di riferimento in esperimenti che richiedono controllo preciso del flusso di gas.

Considerazioni per la selezione
Quando si seleziona un dispositivo, considerare l'intervallo di portata richiesto, la precisione necessaria, lo scenario d'uso (laboratorio o campo), la compatibilità multi‑mezzo (gas e/o liquido), le esigenze di automazione, la portabilità e il budget.