Tubo di ceramica Mg-PSZ
ad anelloin alluminadi zirconio

Tubo di ceramica - Mg-PSZ - Xiamen Innovacera Advanced Materials Co., Ltd - ad anello / in allumina / di zirconio
Tubo di ceramica - Mg-PSZ - Xiamen Innovacera Advanced Materials Co., Ltd - ad anello / in allumina / di zirconio
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Caratteristiche

Forma
in tubi, ad anello
Composizione
in allumina, di zirconio
Altre caratteristiche
di isolamento, per alte temperature

Descrizione

Le parti in ceramica di magnesio-zirconio sono i componenti principali delle siviere nell'industria siderurgica e metallurgica. La siviera è utilizzata principalmente nel processo metallurgico dell'acciaio come componente chiave del processo di colata continua. La sua funzione principale è immagazzinare e distribuire acciaio fuso, garantendo un flusso continuo e stabile dal crogiolo allo stampo. Componenti principali di una siviera - Corpo della siviera — La struttura principale che contiene l'acciaio fuso, generalmente composta da un rivestimento refrattario e un guscio d'acciaio. - Rivestimento — Include lo strato di lavoro a contatto diretto con l'acciaio fuso e lo strato permanente per l'isolamento termico. Comunemente realizzato con mattoni refrattari, calcestruzzi refrattari o rivestimenti a spruzzo. - Asta di chiusura — Una parte critica per controllare la velocità di flusso dell'acciaio fuso e regolare il livello dell'acciaio nel cristallizzatore. - Ugello di ingresso sommerso (SEN) — Introduce l'acciaio fuso nel cristallizzatore prevenendo l'ossidazione e gli schizzi. - Sistema di valvole scorrevoli — Controlla con precisione la velocità di flusso dell'acciaio fuso, composto da scivoli superiori e inferiori e un meccanismo di azionamento. - Piastra d'impatto — Riduce la forza d'impatto durante l'iniezione di acciaio fuso e previene l'erosione del rivestimento. - Sbarramenti e dighe — Ottimizzano il percorso di flusso dell'acciaio fuso e promuovono la flottazione e la separazione delle inclusioni. - Flusso / Polvere per siviera — Previene l'ossidazione dell'acciaio fuso e aiuta a trattenere il calore. Parti in ceramica di zirconia stabilizzata con magnesio (Mg-PSZ) nelle siviere Le ceramiche di zirconia parzialmente stabilizzata con ossido di magnesio (Mg-PSZ) offrono un'eccellente resistenza alla corrosione, una resistenza eccezionale agli shock termici e stabilità ad alte temperature, rendendole adatte ai seguenti componenti critici delle siviere: - Ugello di protezione (SEN) — Richiede resistenza all'erosione da acciaio fuso e agli shock termici. Il Mg-PSZ prolunga significativamente la durata del servizio. - Punta dell'asta di chiusura — A contatto diretto con l'acciaio fuso e deve resistere all'erosione ad alta temperatura. Il Mg-PSZ migliora la resistenza alla corrosione. - Piastre di valvole scorrevoli — Il Mg-PSZ offre una resistenza superiore all'usura e agli shock termici contro l'erosione da acciaio fuso e l'usura meccanica. - Piastre d'impatto — Il Mg-PSZ è efficace nelle aree ad alta erosione, prolungando la vita operativa. Vantaggi delle ceramiche di zirconia stabilizzata con magnesio (Mg-PSZ) - Resistenza ad alte temperature (fino a 2000 °C) - Eccellente resistenza agli shock termici (sopportando forti fluttuazioni di temperatura durante la colata continua) - Resistenza superiore all'erosione da acciaio fuso e scorie (superiore all'allumina e alla mullite) Queste caratteristiche uniche rendono le ceramiche Mg-PSZ un materiale ideale per i componenti refrattari chiave nelle siviere, in particolare nella colata continua di gradi di acciaio di alta gamma. - Tag: materiali di colata continua, ceramiche di zirconia stabilizzata con magnesia, parti di siviera, componenti refrattari di siviera Specifiche tecniche / Caratteristiche: - Materiale principale: Zirconia parzialmente stabilizzata con ossido di magnesio (Mg-PSZ) - Applicazioni: Componenti di siviera (Ugello di protezione, Punta dell'asta di chiusura, Piastre di valvole scorrevoli, Piastre d'impatto) - Proprietà: Resistenza ad alte temperature (fino a 2000°C), eccellente resistenza agli shock termici, resistenza superiore alla corrosione e all'erosione

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