Substrato in ossido di almluminio

ceramicaper l'industria elettronicaa film spesso

Descrizione del prodotto
I substrati in allumina 96% (Al2O3) sono lastre ceramiche ad alta densità che offrono buona conducibilità termica, bassa perdita dielettrica e elevata rigidità dielettrica per applicazioni elettroniche ed energetiche. Resistono a temperature elevate e all'attacco chimico; sono forniti in dimensioni standard o personalizzate con lavorazioni di precisione per resistori a film spesso/sottile, LED a bassa potenza, guarnizioni e supporti per sistemi di accumulo energia.

Capacità tecniche

• Formulazione e controllo dei gradi proprietari
• Molteplici processi di formatura: colata, pressatura a secco, pressatura isostatica e altre tecnologie ceramiche
• Lavorazione dimensionale di precisione e finitura superficiale
• Personalizzazione di dimensioni, spessori e tolleranze su richiesta

Vantaggi

• Composizione e purezza del materiale costanti e controllabili
• Basso contenuto di impurità e alto grado di purezza della polvere
• Produzione stabile tramite processo di polvere a lotti controllato
• Parametri di materiale e prestazioni selezionabili in base all'applicazione

Proprietà della polvere (tabella)
Categoria | Voce di prova | Unità | 75 (porcellana) | 95 (porcellana)
Dimensione particelle polvere granulate | μm | 80–100 | 80–100
Tempo di flusso | s/50g | <80 | <70
Densità apparente | g/cm3 | 1.0–1.1 | 1.10–1.25
Contenuto di umidità | wt% | 0.1–0.5 | 0.1–0.5
Perdita al fuoco | wt% | 5.5–6.5 | 5.5–6.5
Densità polvere pressata | g/cm3 | 2.0–2.2 | 2.20–2.30
Ritiro | % | 15.0–16.0 | 15.0–16.0
Densità sinterizzata | g/cm3 | 3.20–3.40 | 3.70–3.75
Resistenza a flessione | MPa | 230–280 | 350–400

Caratteristiche

• Buona resistenza agli shock termici
• Basso warpage dopo cottura e lavorazione
• Resistenza ad alte temperature e ottima resistenza alla corrosione acida/alkali
• Ottima lavorabilità per componenti di precisione

Applicazioni

• Resistori chip a film spesso e film sottile
• LED a bassa potenza e substrati optoelettronici
• Guarnizioni e supporti isolanti per sistemi di accumulo energia e postazioni di ricarica

Proprietà del materiale 96% Allumina (tabella riepilogativa)
Progetto / Condizione di prova | Unità | A1296 | A1296A | A2296 | A996
Materiale | - | - | - | 96% | 96% | 96% | 100%
Aspetto | - | - | - | Bianco denso | Bianco denso | Bianco denso | Bianco denso
Rugosità superficiale (Ra) | μm | 0.2–0.6 | 0.2–0.6 | 0.2–0.6 | 0.2–0.6
Densità | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.60 | ≥3.75 | ≥3.8
Resistenza a flessione 3 punti | MPa | ≥380 | ≥350 | ≥400 | ≥450
Durezza Vickers (carico 4.9 N) | GPa | ≥14 | ≥13 | ≥14 | ≥14
Assorbimento d'acqua | % | 0 | 0 | 0 | 0
Conducibilità termica (@25°C) | W/(m·K) | ≥22 | ≥19 | ≥24 | ≥27
Coefficiente di espansione termica lineare (25–500°C) | x10^-6/°C | 6.6–7.5 | 6.6–7.5 | 6.6–7.5 | 6.6–7.5
Resistenza agli shock termici (800°C) | tempo | ≥10 | ≥10 | ≥10 | ≥10
Calore specifico | J/(kg·K) | 880 | 780 | - | -
Costante dielettrica (1MHz/25°C) | - | 9–10 | 9–10 | 9–10 | 9–10
Perdita dielettrica (1MHz/25°C) | x10^-4 | ≤3 | ≤0.5 (miglior grado) | ≤3 | ≤3
Resistività volumetrica (25°C) | Ω·cm | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^14
Tensione di rottura | kV/mm | >12 | >15 (A996 miglior grado) | >12 | >12
Riflettanza ottica | % | >92 | >95 | >88 | >90
Biancore (misuratore) | - | >88 | >86 | >88 | -

Dimensioni standard (dimensioni e spessori disponibili)
Opzioni di spessore (mm): 0.38, 0.5, 0.6, 0.635, 0.65, 0.75, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0
84×84 | Spessori disponibili: 0.38 √, 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
109×109 | Spessori disponibili: 0.38 √, 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
120×120 | Spessori disponibili: 0.38 √, 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
127×127 | Spessori disponibili: 0.38 √, 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
132×142 | Spessori disponibili: 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
136×151 | Spessori disponibili: 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
137×157 | Spessori disponibili: 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
138×190 | Spessori disponibili: 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
130×200 | Spessori disponibili: 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √

Caratteristiche / Specifiche tecniche

• Materiale: Al2O3 (grade tipici 96%; A996 fino al 100%)
• Densità sinterizzata: ~3.20 a ≥3.80 g/cm3 a seconda del grado
• Conduttività termica (@25°C): tip. ≥19–27 W/(m·K) a seconda del grado
• Coefficiente di espansione lineare (25–500°C): ~6.6–7.5 x10^-6/°C
• Resistenza agli shock termici (800°C): ≥10
• Resistenza a flessione 3 punti: tip. 230–450 MPa a seconda del grado
• Durezza Vickers (4.9 N): ≥13–14 GPa
• Costante dielettrica (1MHz/25°C): ~9–10; perdite dielettriche molto basse
• Resistività volumetrica: >10^14 Ω·cm; tensione di rottura: >12 kV/mm (più alta per i migliori gradi)
• Dimensioni standard e molteplici opzioni di spessore; lavorazione di precisione e personalizzazione disponibili