Anello d'arresto a spirale WKT series

a sezione costanteinterno

Anelli di tenuta a spirale interna per impieghi gravosi 304 316 Inossidabili

Descrizione:
Gli anelli di tenuta a spirale interna per impieghi gravosi non hanno orecchie nel tuo assemblaggio. Gli anelli di tenuta a spirale sono prodotti avvolgendo l'anello da filo piatto. Questo processo unico produce un anello di ritenzione che non ha sporgenze o sbavature che interferiscono con l'assemblaggio. Poiché l'avvolgimento produce un anello di ritenuta senza sfridi, l'anello di ritenuta a spirale interna per impieghi gravosi può essere prodotto economicamente in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, rame e molte altre leghe.

Caratteristiche principali:

• Superficie di tenuta a 360° senza spazi;
• Nessuna orecchia sporgente che interferisca con i componenti accoppiati (sezione trasversale uniforme);
• Produzione economica in acciaio inossidabile dato che il processo di avvolgimento non produce sfridi;
• Nessun costo aggiuntivo per disegni personalizzati;
• Installazione e rimozione semplici.

Materiali comuni:
Acciaio da molla al carbonio, acciaio a molla legato (es. 65Mn), acciaio inossidabile (304, 316, 17-7PH), leghe di bronzo (berillio), superleghe e altri materiali metallici.

Metodo di installazione:
Staccare a mano un'estremità dell'anello di ritegno e inserirlo nella scanalatura; premere e ruotare l'anello di ritenzione attorno alla periferia della scanalatura fino a quando l'anello è completamente avvolto nella scanalatura.

Metodi e strumenti di smontaggio:
L'anello di ritenuta resiliente ha una scanalatura rimovibile standard per una facile rimozione. La scanalatura crea un piccolo spazio tra l'estremità dell'anello e l'asta o il foro, consentendo di inserire uno strumento smussato nell'estremità dell'anello e fare leva radialmente verso l'alto sull'estremità libera; inserire un cacciavite o pinza dietro la fessura rimovibile, sollevare la parte anteriore dell'estremità e ruotare manualmente il perimetro dell'anello fino a disimpegnarlo dalla scanalatura.

Vantaggi:

• Struttura semplice e volume ridotto; materiale ridotto e costi contenuti, adatto a design compatti e con minimo numero di parti;
• Contatto multipunto con elevata capacità di corrente e buona conduttività elettrica e stabilità termica;
• Bassa pressione di contatto per punto e buona resistenza all'usura;
• Adattabilità a errori di lavorazione e montaggio grazie alla struttura unica; ampia gamma di lavoro e possibilità di più punti di servizio sulla superficie di contatto.

Fasi di elaborazione:
Design → Disegno → Appiattimento del filo → Lavorazione CNC → Trattamento termico → Finitura superficiale → Controllo qualità → Imballaggio

Finitura:
Tuffo d'olio, passivazione, annerimento, zincatura/ nichelatura/ cromatura/ argentatura/ doratura, verniciatura a polvere, ecc.

Specifiche (tabella):
Numero parte | Utilizzo | Diametro esterno (mm) | Parete radiale (mm) | Spessore (mm) | Giri | Diametro alloggiamento (mm) | Diametro della scanalatura (mm) | Larghezza della scanalatura (mm)
WKT-625 | Interno | 167.03 | 7.92 | 4.19 | 3 giri | 158.75 | 165.86 | 4.42
WKT-650 | Interno | 173.66 | 7.92 | 4.19 | 3 giri | 165.1 | 172.47 | 4.42
WKT-662 | Interno | 177.11 | 7.92 | 4.19 | 3 giri | 168.28 | 175.9 | 4.42
WKT-675 | Interno | 180.44 | 7.92 | 4.19 | 3 giri | 171.45 | 179.2 | 4.42
WKT-700 | Interno | 187.1 | 7.92 | 4.19 | 3 giri | 177.8 | 185.8 | 4.42
WKT-725 | Interno | 193.75 | 9.53 | 4.8 | 3 giri | 184.15 | 192.41 | 5.31
WKT-750 | Interno | 200.53 | 9.53 | 4.8 | 3 giri | 190.5 | 199.14 | 5.31
WKT-775 | Interno | 207.16 | 9.53 | 4.8 | 3 giri | 196.85 | 205.74 | 5.31
WKT-800 | Interno | 213.82 | 9.53 | 4.8 | 3 giri | 203.2 | 212.34 | 5.31
WKT-825 | Interno | 220.47 | 9.53 | 4.8 | 3 giri | 209.55 | 218.95 | 5.31
WKT-850 | Interno | 227.13 | 9.53 | 4.8 | 3 giri | 215.9 | 225.55 | 5.31
WKT-875 | Interno | 233.91 | 9.53 | 4.8 | 3 giri | 222.25 | 232.28 | 5.31

Caratteristiche / Specificazioni tecniche:

• Tipologia: Anello di ritenzione a spirale interna (heavy duty, multi-turno indicato come 2 giri o 3 giri a seconda della serie);
• Materiali: acciaio da molla al carbonio, 65Mn, acciai inossidabili (304, 316, 17-7PH), bronzi e superleghe;
• Finiture disponibili: passivazione, annerimento, zincatura, nichelatura, cromatura, argentatura, doratura, verniciatura a polvere;
• Installazione: inserimento manuale e avvolgimento nella scanalatura; rimozione mediante leve su scanalatura rimovibile;
• Applicazioni tipiche: ritenzione interna con tenuta a 360°, applicazioni elettriche/meccaniche che richiedono contatto multipunto e compattezza di assemblaggio.