IMA Brake Systems and Friction Material Industry

In IMA c’è - di nome e di fatto - l’essenza autentica dei suoi fondatori.

Questa è la storia di Italo Martelli e di sua mamma Armelinda, che nel 1966 aprono a Firenze un piccolo laboratorio per eseguire lavorazioni e riparazioni di freni e di altri accessori auto.La famiglia Martelli inizia il suo percorso nel comparto della sicurezza e da quel momento - senza mai fermarsi – si specializza via via in materiali di attrito e in componenti frenanti.

Il raggio d’azione viene allaragot, si comprende l’importanza strategica di costruire partnership con clienti e fornitori costruttori di macchinari industriali dotati di freni. Il laboratorio si allarga diventando un’azienda vera, dove oltre alla revisione, si producono particolari frenanti a disegno o su misura.

Da questo momento, l’azienda inizia a specializzarsi con professionalità e consapevolezza nel mercato industriale. Grazie a varie collaborazioni con fornitori e clienti, IMA si afferma nel settore dei materiali di attrito per l’industria ed esce definitivamente dal contesto fiorentino per diventare una bella realtà di prestigio nazionale. Nel 2010 l’azienda ottiene la certificazione DASA REGISTER per la qualità 9001:2010.

Il 2016 è l’anno in cui il team si arricchisce di un tecnico specializzato in produzione e di un’impiegata per supportare il commerciale. E’ stato il momento di vero decollo dell'azienda, abbiamo sviluppato molti progetti importanti e iniziato ad interfacciarci con aziende anche fuori dall’Unione Europea.

Ad oggi, grazie alle collaborazioni con chimici specializzati, dispone di oltre 30 tipi di mescole di materiali di attrito, adatte a molteplici applicazioni industriali e un laboratorio specializzato nella costruzione di particolari custom made, resi possibili da investimenti costanti nell’aggiornamento delle tecniche di revisione e rigenerazione eseguite internamente da operai specializzati.

Nel mezzo della crisi da covid 2020, abbiamo investito nella trasformazione digitale e nello sviluppo commerciale globale, caratterizzando il nostro brand con una visione 100% green.

Economia della rigenerazione, del riuso e del riciclo, totalmente eseguita in house da operai specializzati e lo sviluppo di nuove competenze per rafforzare l’area R&D: questi i due driver sui quali IMA riposiziona costantemente il proprio brand.

Da officina-laboratorio per la produzione di freni e frizioni, a vero e proprio centro di ricerca ed innovazione per la produzione di sistemi frenanti avanzati e materiali d’attrito altamente performanti.

Questa scelta ci consente oggi di essere un partner tecnico affidabile

per tutti i settori industriali che necessitino di questo tipo di prodotto e servizio, in qualsiasi paese del mondo.

Il cliente e le sue esigenze sono il nostro core-business.

Siamo davvero orgogliosi che il nostro lavoro sia stato apprezzato dalle più prestigiose officine meccaniche specializzate italiane ed estere

e da ingegneri e chimici altamente qualificati,

con i quali studiamo e progettiamo risposte personalizzate.

Il mercato è in continua evoluzione e richiede sempre maggiore attenzione e cura del dettaglio e la creazione di prodotti e materiali su misura.

Grazie al nostro laboratorio interno e all’eccellenza della nostra manodopera riusciamo sempre a soddisfare il nostro cliente, sia quando ci viene richiesta una riparazione o revisione, che quando dobbiamo progettare, prototipare, testare e mettere in produzione un materiale o un sistema frenante ex novo.

Prodotti, materiali e servizi avanzati IMA

La nostra azienda produce articoli standard:

-nastri in rotolo

-lastre piane rigide

-anelli/dischi di attrito

-pasticche freno industriali

-pinze industriali

-freni e frizioni combinati

Articoli a misura del cliente, o tramite disegno quali:

-ceppi freno

- automazioni

-dischi dentanti

-blocchi e settori

- frizioni centrifughe

I nostri servizi:

-sviluppo del progetto insieme al cliente per conferma fattibilità

-individuazione del materiale idoneo secondo specifiche tecniche del cliente/progetto

-costruzioni di campionature da testare

-costruzione a misura di stampi/attrezzaggi utili per ingegnerizzare la lavorazione in laboratorio

- revisione/rigenerazione ceppi e particolari frenanti

- costruzione di supporti in acciaio o altre leghe e vulcanizzazione del materiale di attrito

- ripresa planarità del materiale di attrito

- fissaggio meccanico tramite rivettatura

Tutti questi articoli e servizi possono essere prodotti con circa 30 mescole di attrito, ad esempio:

MI 00 601 conglomerato standard creato da stampo

MI 00 301 conglomerato rinformato da fibre di rame creato da stampo

MI 00 604 conglomerato privo di particelle metalliche all’interno creato da stampo

MI 00 201 conglomerato rinforzato ad alta carica metallica e grande resistenza meccanica creato da stampo

- SWR materiale di fibra con treccia di cotone e rame impregnato in resine fenoliche creato in nastro in rotoli

- TAM 01 materiale conglomerato semi-flessibile standard creato in nastro in rotoli

-RCI 21 materiale conglomerato rinforzato da cariche metalliche per dare maggiore resistenza meccanica creato in nastro in rotolo

-

R&D Ima, le nostre soluzioni uniche e personalizzate

Non ci stanchiamo mai di mettere tutta la nostra passione e le nostre competenze per realizzare

soluzioni innovative sulla base delle richieste dei nostri clienti,

sia su disegni progettati per loro dai nostri professionisti.

Da noi non esistono soluzioni precostituite ed ogni volta è una storia a sé.

Seguiamo ogni fase della lavorazione con precisione e cura,

fino alla realizzazione di prototipi che passano alla produzione solo dopo

essere stati approvati e testati con grande scrupolo.

Negli ultimi anni abbiamo realizzato soluzioni frenanti on demand per :

-Turbine eoliche

- Macchinari di perforazione Oil&Gas

- Sollevamento persone/merce

- Presse e macchine per pressaggio

- Centrali Idroelettriche

E molti altri…

E preparato materiali molto sofisticati, frutto di una ricerca avanzata che richiede una sempre maggiore specializzazione chimica ed ingegneristica.

Ima Green: rigenerazione, riuso e riciclo per un futuro sostenibile

Da noi l’attenzione per l’ambiente e per le future generazioni non è una moda od un trend da seguire.

Crediamo da sempre in un’economia circolare dove il riuso ed il riciclo possano consentire non solo un efficientamento dei costi, ma soprattutto un’idea moderna di società e di mercato,

che abbia al centro l’attenzione per le persone e per la natura.

Nel nostro laboratorio, grazie ad un expertise acquisito in oltre 50 anni di attività, rigeneriamo particolari frenanti con materiale usurato.

Grazie a questa buona pratica riusciamo a diminuire di una percentuale sempre più significativa , 20-30% di materiali di scarto, riducendone il conferimento per lo smaltimento.

Re-Generation IMA!

Non ci stanchiamo mai di mettere tutta la nostra passione e le nostre competenze per realizzare

soluzioni innovative sulla base delle richieste dei nostri clienti,

sia su disegni progettati per loro dai nostri professionisti.

Da noi non esistono soluzioni precostituite ed ogni volta è una storia a sé.

Seguiamo ogni fase della lavorazione con precisione e cura,

fino alla realizzazione di prototipi che passano alla produzione solo dopo

essere stati approvati e testati con grande scrupolo.

Negli ultimi anni abbiamo realizzato soluzioni frenanti on demand per :

-Turbine eoliche

- Macchinari di perforazione Oil&Gas

- Sollevamento persone/merce

- Presse e macchine per pressaggio

- Centrali Idroelettriche

E molti altri…

E preparato materiali molto sofisticati, frutto di una ricerca avanzata che richiede una sempre maggiore specializzazione chimica ed ingegneristica.