M.G.M. Motori Elettrici S.p.A.

Dal 1947 M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. è specializzata nella progettazione e produzione di motori elettrici autofrenanti e motori industriali per applicazioni safety-critical e per l’automazione industriale a livello mondiale.

Con sede a Serravalle Pistoiese, nel cuore della Toscana (Italia), l’azienda produce internamente il 100% dei propri motori elettrici autofrenanti, garantendo il pieno controllo su progettazione, collaudi e standard di qualità certificati. Decenni di know-how tecnico e processi rigorosi assicurano durata, robustezza e lunga vita operativa. Nel controllo del movimento, l’affidabilità non è mai un’opzione.

M.G.M. Motori Elettrici realizza inoltre motori asincroni trifase, con componenti chiave progettati in Italia e assemblati attraverso filiali internazionali per garantire flessibilità mantenendo standard qualitativi uniformi a livello globale.

Con sedi operative dirette in Canada, Stati Uniti, India e Turchia e una rete di distribuzione e assistenza tecnica attiva in oltre 80 Paesi, M.G.M. Motori Elettrici supporta partner OEM in tutto il mondo.

Ovunque nel mondo, è difficile vedere, indossare o utilizzare qualcosa che non dipenda - direttamente o indirettamente - da un componente azionato da un motore autofrenante M.G.M.

Lo sviluppo sostenibile e il rispetto dell’ambiente per M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. sono degli obiettivi molto importanti. Nello stabilimento di Serravalle pressoché il 100% dell’energia elettrica consumata viene prodotta dai pannelli fotovoltaici posti sulla copertura.

Ad inizio 2024 è stato effettuato un ulteriore ampliamento della potenza dell’impianto fotovoltaico in modo da agevolare la transizione dei veicoli aziendali dai motori a combustione a quelli elettrici.

La climatizzazione dell’edificio è supportata da un impianto geotermico che, scambiando calore con il terreno ad elevata profondità, consente un importante risparmio energetico sia durante il periodo invernale che estivo.

L’azienda ha inoltre operato sul ciclo produttivo, intervenendo sugli impianti, la coibentazione degli edifici, l’impianto d’illuminazione per raggiungere una maggiore efficienza energetica.

Importanti interventi sono stati compiuti anche per la riduzione del consumo di acqua potabile mediante il ricorso alla raccolta dell’acqua piovana e al riciclo dell’acqua di condensa utilizzata per i liquidi lubrorefrigeranti delle macchine utensili.

Grazie all’inserimento di distributori di acqua potabile dislocati opportunamente nei vari reparti dello stabilimento, si è potuto eliminare l’uso delle bottiglie di acqua in plastica.

Gli scarti delle lavorazioni meccaniche vengono raccolti separatamente e inviati ai centri di raccolta che provvederanno all’invio alle fonderie per il riciclo.

È stato promosso l’uso sempre più spinto della raccolta differenziata.
Ripensando e riprogettando i materiali e il processo di produzione, l’azienda ha ridotto l’energia necessaria per la fabbricazione dei motori autofrenanti con un conseguente abbattimento delle emissioni di gas serra.
È stata migliorata l’efficienza energetica dei motori e dei freni e si è dato la preferenza a materiali a basso impatto ambientale. L’imballaggio è realizzato con cartone riciclato eliminando la plastica.