Produzione industriale affidabile e ripetibile
La EXT 800 Titan Pellet sfrutta la velocità, l'affidabilità e l'efficienza della stampa a estrusione di pellet di 3D Systems per le organizzazioni che non hanno bisogno della capacità di produzione dei nostri sistemi EXT Titan Pellet più grandi. La EXT 800 è pronta ad affrontare le sfide di una produzione industriale impegnativa, con applicazioni che vanno dai modelli di fonderia alle attrezzature di produzione, fino alle protesi e ai beni durevoli.
Con un telaio in acciaio saldato, un controller CNC industriale, viti a ricircolo di sfere servoassistite su tutti gli assi e una camera di costruzione chiusa e riscaldata attivamente, EXT 800 è costruito per una produzione additiva affidabile e senza luce.
Accesso all'efficienza dell'estrusione di pellet
Come i nostri sistemi EXT Titan Pellet più grandi, l'EXT 800 è dotato del nostro collaudato estrusore di pellet ad alta produttività che consente velocità di stampa elevate con un'ampia gamma di pellet termoplastici a basso costo, tra cui ABS, ASA, PETG e PLA. Con un letto riscaldato fino a 140°C e una camera riscaldata attivamente fino a 80°C, l'EXT 800 è in grado di stampare una serie di materiali tecnici, tra cui PA, PC, PEI e PEKK caricati con fibra di carbonio. L'estrusione di pellet consente inoltre di stampare materiali altamente flessibili ed elastici, tra cui TPE morbidi fino a shore 26A.
Progettata per la produzione AM ad alta produttività
la tecnologia di estrusione di pellet di 3D Systems, talvolta denominata Fused Granulate Fabrication (FGF), è simile ai processi di Fused Filament Fabrication (FFF/FDM), in quanto la testa dell'utensile di estrusione fonde le materie prime termoplastiche e deposita il materiale fuso strato per strato per costruire un oggetto. Tuttavia, l'estrusione di pellet di 3D Systems consente una produttività molto più elevata e un notevole risparmio di costi rispetto alle stampanti basate su filamenti.
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