Mescolatore sigma LabDAZM20

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Panoramica prodotto
Un'impastatrice sigma (Z kneader) è una macchina orizzontale a lotti per impastare masse ad alta viscosità e alto contenuto di solidi che non fluiscono. Due bracci a Z lavorano la massa per compressione, piegatura e taglio contro una vasca con camicia d'acqua, ottenendo un impasto uniforme dove le pale tradizionali lasciano zone morte. La camicia mantiene la temperatura di processo con controllo PID. La vasca può inclinarsi idraulicamente fino a 110° per lo scarico. Il modello si sceglie in funzione del volume di carico.

Idoneità al processo — esclusioni immediate

• Il lotto richiesto supera 50 L (fuori dalla gamma).
• La massa scorre liberamente — usare una mescolatrice a nastro per polveri fluide o una miscelatrice ad alta taglio per dispersioni/emulsioni.
• È richiesta riduzione della dimensione delle particelle — la sigma impasta e omogeneizza; non macina.
• Alimentazione elettrica diversa da 380 V trifase; non sono previste configurazioni monofase.

Scelta del modello secondo il volume di carico

• Fino a 20 L per lotto → LabDAZM20. Uso: laboratorio, R&S, piccoli lotti. Potenza: 4 kW. Per lotti > 20 L lo strato superiore non viene lavorato direttamente e lo sviluppo risulta irregolare.
• Oltre 20 L e fino a 50 L → DAZM50. Uso: lotti di produzione 20–50 L. Potenza: 6 kW. Per lotti molto inferiori a 20 L la vasca è sottocaricata e la massa rimane sotto il percorso delle pale.

Gamma modelli — confronto
Modello | Volume di carico | Potenza | Alimentazione | Bracci | Escluso se…
LabDAZM20 | 20 L | 4 kW | 380 V / trifase | Doppio braccio | Lotto > 20 L (strato superiore non lavorato; sviluppo irregolare)
DAZM50 | 50 L | 6 kW | 380 V / trifase | Doppio braccio | Lotto > 50 L o lotto molto inferiore a 20 L (vasca sottocaricata)

Perché un'impastatrice sigma e non una a palette
In masse ad alto contenuto di solidi la resistenza è dovuta al recupero elastico e all'attrito sulle pareti, non solo alla viscosità. Le mescolatrici a palette richiedono la circolazione del prodotto; le masse che non fluiscono creano zone morte. I due bracci a Z operano per compressione e piegatura contro la parete della vasca mantenendo il movimento della massa, evitando impasti irregolari e picchi di coppia che bloccano le palette.

Perché la vasca ha la camicia d'acqua
Le masse dense generano calore per attrito e coppia dei bracci. La camicia mantiene la temperatura sotto controllo PID. Il riscaldamento abbassa la viscosità e attenua i picchi di coppia; la connessione a un circuito d'acqua refrigerata esterno evita ammorbidimento, fioritura dell'olio e deriva di viscosità in ricette sensibili. L'esercizio senza controllo della camicia riduce la ripetibilità tra i lotti.

Vincoli di processo (entrambi i modelli)

• Caricare alla capacità della vasca — né sovraccaricare né lasciare la vasca molto sotto carico consente un impasto corretto.
• Inclusioni dure o abrasive accelerano l'usura dei bracci e della parete della vasca; verificare la durezza delle particelle prima di processare masse abrasive.
• L'impastatrice impasta solo; la formatura è un'operazione a valle su attrezzature dedicate.

Sequenza di lavoro

• Pre‑miscelare gli ingredienti secchi nella vasca per distribuire le polveri fini.
• Aggiungere grassi e sciroppi; impastare fino a ottenere una fase plastica omogenea.
• Mantenere la consistenza con il controllo della temperatura della camicia durante lo sviluppo.
• Inclina la vasca fino a 110° per lo scarico quando la massa si stacca pulita.

Prodotti adatti

• Impasti corti e morbidi per stampaggio rotativo e taglio a filo (impasto plastico, non fluido).
• Agglomerati tipo granola che richiedono legame e agglomerazione controllata.
• Massi elastici tipo gomma che richiedono impasti intensi.
• Paste dense (attenzione: inclusioni dure aumentano l'usura).

Posizione in linea
Caricare prima i solidi secchi, quindi grassi e sciroppi. Dopo impasto, la massa viene scaricata per ribaltamento verso l'apparecchiatura di formatura (formatrice rotativa, estrusore, linea di taglio a filo). L'impastatrice prepara la massa ma non la forma.

Comandi e sicurezza
Il ribaltamento è possibile solo tramite un interblocco deliberato (es. comando a due mani). Le ricette si possono memorizzare su PLC/HMI (tempo di impasto, setpoint camicia, inversioni) per garantire ripetibilità.

Specifiche tecniche

• Produttore: AkayGAM.
• Design: doppio braccio sigma (Z kneader).
• Costruzione: acciaio inox AISI 304.
• Vasca: camicia d'acqua con riscaldatore regolato PID; compatibile con circuito refrigerante esterno.
• Bracci: ricoperti in cromo duro o in acciaio inox.
• Scarico: ribaltamento idraulico fino a 110°.
• Coperchio: molla a gas o attuatore pneumatico.
• Alimentazione elettrica: 380 V trifase.
• LabDAZM20 — capacità 20 L; potenza 4 kW; prezzo indicativo: 21.500,00 € (IVA esclusa), EXW.
• DAZM50 — capacità 50 L; potenza 6 kW; prezzo indicativo: 25.800,00 € (IVA esclusa), EXW.