Pressa ad iniezione orizzontale ALLROUNDER CUBE

servoelettricaper PPper TPE

Panoramica
La pressa ad iniezione ALLROUNDER CUBE è progettata per ottenere elevate produzioni in serie con ingombro ridotto e possibilità di integrazione delle fasi di processo.

I vantaggi in sintesi

• Sincronizzazione – Tecnologia macchina studiata per stampi a cubo: riempimento, raffreddamento e prelievo sincronizzati.
• Risparmio di spazio – Alto rendimento su una superficie compatta grazie a una seconda unità d'iniezione posizionata sopra la piastra portastampo mobile; CUBE 1800 particolarmente compatto.
• Doppio output – La tecnologia cube raddoppia il numero di cavità sulla stessa superficie di fissaggio, aumentando la produzione dal 100 % al 200 % a seconda dell'applicazione.
• Integrazione – Consente l'integrazione di fasi di processo (svitamento, prelievo, assemblaggio) senza allungare il tempo ciclo.

Caratteristiche

• Tecnologia cube – Combina il raddoppio delle cavità con tempi ciclo più brevi sulla stessa superficie di staffaggio, incrementando significativamente la produzione di pezzi.
• Raffreddamento – Alimentazione dell'acqua di raffreddamento progettata su misura per la tecnologia cube, adatta a produzioni 1/2/3 componenti.
• Unità d'iniezione mobile – Seconda unità d'iniezione traslante sopra la piastra portastampo mobile, con ampio spazio di installazione e flessibilità per processi multicomponente.
• Ginocchiera servoelettrica – Doppia ginocchiera a cinque snodi con guidaggio multiplo per posizionamenti precisi e applicazione simmetrica delle forze.

Esempi di componenti

• Chiusura flip-top – ALLROUNDER CUBE 2900: esempio di produzione di 32 chiusure bicolore in 8,5 s; la tecnologia cube aumenta la produttività e riduce l'energia per pezzo.
• Rulli per cestello inferiore – Configurazione Reverse‑Cube: produzione di rulli assemblati fino al 40 % più veloce (es. 24 pezzi in 9,5 s).
• Componente trifase – Parti multi‑materiale (PP/TPE/POM) realizzabili con stampi 8+8+8 su ALLROUNDER CUBE 1800 in processo di iniezione‑assemblaggio.

Dati tecnici
Varianti principali e dati tecnici selezionati:

ALLROUNDER CUBE 4600
Distance between tie bars: 1020 x 1020 mm
Clamping force: 4600 kN
Injection unit (horizontal): 1300, 2100, 3200, 4600
Injection unit (moving): 70, 100, 170, 290, 400, 800, 1300, 2100, 3200

ALLROUNDER CUBE 2900
Distance between tie bars: 820 x 820 mm
Clamping force: 2900 kN
Injection unit (horizontal): 400, 800, 1300, 2100, 3200
Injection unit (moving): 70, 100, 170, 290, 400, 800, 1300

ALLROUNDER CUBE 1800
Distance between tie bars: 570 x 570 mm
Clamping force: 1800 kN
Injection unit (horizontal): 400, 800, 1300
Injection unit (moving): 70, 100, 170, 290, 400, 800