Pressa ad iniezione orizzontale ALLROUNDER ALLDRIVE

elettricaservoelettricaper la gomma di silicone liquido

Panoramica
La serie ALLROUNDER ALLDRIVE include presse a iniezione elettriche con forze di chiusura da 350 a 5000 kN. Progettate per un ingombro contenuto e un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico, sono destinate a produzioni ad alta precisione e ad alto volume nei settori medicale, packaging, mobilità e industria in generale.

Tutti i vantaggi in breve

• Massima precisione: concetto di azionamento elettrico e controllo d'iniezione ripetibile, adatto a componenti tecnici e medicali.
• Prestazioni modulari: livelli di equipaggiamento COMFORT / PREMIUM / ULTIMATE per adattare la macchina al processo.
• Efficienza delle risorse: ingombro ridotto e tempi di ciclo a vuoto brevi, ottimizzati per produzione di serie.
• Elevata velocità: unità di chiusura a ginocchiera coordinata cinematicamente e movimenti simultanei per cicli molto rapidi.

Varianti di prestazione (panoramica)
COMFORT | PREMIUM | ULTIMATE
Prestazione comparabile alle macchine idrauliche standard. | Estensione di COMFORT con funzioni aggiuntive. | Estensione di PREMIUM per processi ad alta velocità e complessi.
Destinazione: pezzi tecnici | Destinazione: ampia gamma di applicazioni | Destinazione: processi rapidi e impegnativi
Funzionamento energeticamente efficiente | Tempi di ciclo a vuoto ridotti fino al 15% | Tempi di ciclo a vuoto ridotti fino al 25%
Riproducibilità dell'iniezione con aXw Control ScrewPilot | GESTICA e regolazione servo-elettrica dell'altezza dello stampo di serie | Opzione ULTIMATE+ con velocità di iniezione fino a 400 mm/s
Opzione COMFORT+ con velocità di iniezione aumentate | Equipaggiamento esteso per processi speciali e multicomponente | (—)

Caratteristiche

• Azionamenti: servomotori servo-elettrici raffreddati a liquido progettati per operatività prolungata e stabilità con manutenzione ridotta.
• Facilità d'uso: ingombro compatto e controllo GESTICA intuitivo per set-up rapido e funzionamento sicuro.
• Unità d'iniezione: unità basculante che consente l'estrazione della vite senza smontare il modulo cilindro per una manutenzione rapida.
• Controllo: controllore GESTICA con interfaccia ergonomica e funzioni di assistenza intelligente per semplificare la messa in servizio e il troubleshooting.

Esempi di applicazioni / Pezzi

• Occhiali UVEX monopezzo — produzione integrata senza assemblaggio per linee automatizzate.
• Micro-caps (LSR) — micropezzi da circa 0,008 g prodotti in celle compatte per applicazioni medicali e di mobilità.
• Flat dripper — componenti per irrigazione a struttura fine fabbricati su ALLROUNDER elettriche.

Dati tecnici / Modelli (esempi)

• ALLROUNDER 920 A — Distanza tra colonne: 920 x 920 mm; Forza di chiusura: 5000 kN; Unità di iniezione (EUROMAP): 1300, 2100.
• ALLROUNDER 820 A — Distanza tra colonne: 820 x 820 mm; Forza di chiusura: 4000 kN; Unità di iniezione (EUROMAP): 1300, 2100.
• ALLROUNDER 720 A — Distanza tra colonne: 720 x 720 mm; Forza di chiusura: 3200 kN; Unità di iniezione (EUROMAP): 800, 1300, 2100.
• ALLROUNDER 630 A — Distanza tra colonne: 630 x 630 mm; Forza di chiusura: 2500 kN; Unità di iniezione (EUROMAP): 800, 1300, 2100.
• ALLROUNDER 570 A / 570 A Multicomponente — Distanza tra colonne: 570 x 570 mm; Forza di chiusura: 2000 kN; Esempi unità: orizzontali 400, 800, 1300; verticali 70, 170, 290.
• ALLROUNDER 520 A / 520 A Multicomponente — Distanza tra colonne: 520 x 520 mm; Forza di chiusura: 1500 kN; Esempi unità: orizzontali 290, 400, 800; verticali 70, 170, 290.

Caratteristiche / Specifiche

• Campo di forze di chiusura: circa 350 - 5000 kN.
• Unità di chiusura a ginocchiera con cinematica coordinata per movimenti simultanei e alta produttività.
• Azionamenti servo-elettrici raffreddati a liquido e opzione servoidraulica per assi secondari.
• Unità d'iniezione basculante per facilitare la manutenzione.
• Controllo GESTICA con assistenza intelligente e interfaccia ergonomica.
• Varianti di prestazione: COMFORT / PREMIUM / ULTIMATE (con opzioni + per velocità d'iniezione maggiori).
• Ottimizzata per produzione ad alto volume, tempi a vuoto ridotti e funzionamento efficiente dal punto di vista energetico.