Linea di estrusione compatta

3 stratidoppia vitemultistrato

Panoramica
battenfeld-cincinnati fornisce linee complete per l'estrusione di lastre PVC con componenti macchina perfettamente coordinati che garantiscono elevata produttività e qualità costante del prodotto finito.

I vostri vantaggi:

• Dimensioni dell'estrusore personalizzate per ogni esigenza: twinEX 114, 135, 173 e conEX per co-estrusione
• Feed block PVC speciale per lastre a 3 strati o 2 strati
• Unità di preraffreddamento regolabile per lastre espanse libere composta da tre coppie di rulli raffreddati
• Sistema di misurazione dello spessore delle lastre in linea
• Unità di raffreddamento intensiva per lastre schiumate di grande spessore
• Svolgitore di film protettivo per entrambe le superfici della lastra
• Unità di taglio con coltello senza polvere per la rifilatura dei bordi
• Ghigliottina per strisce laterali con sistema a nastro trasportatore

La nostra offerta:

• Linee complete da un'unica fonte
• Assistenza tecnica e process engineering mondiale da battenfeld-cincinnati
• Formulazioni all'avanguardia per i nuovi operatori
• Progettazione computerizzata dei canali di fusione della matrice
• Sistema fast gap e regolazione centrale del gap
• Distribuzione precisa della temperatura dei rulli di lucidatura (+/- 0,5 °C)
• Portate da 400 kg/h fino a 2.000 kg/h, in funzione dello spessore della lastra e del tipo di estrusore

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Serie estrusori: twinEX (114, 135, 173) e conEX per co-estrusione
• Adatto per lastre PVC compatte e schiumate
• Opzioni 2 strati e 3 strati tramite feed block PVC speciale
• Unità di preraffreddamento: tre coppie di rulli raffreddati, regolabile
• Glättwerk: distribuzione precisa della temperatura ±0,5 °C
• Misurazione in linea: sistema di misurazione dello spessore a laser
• Raffreddamento: unità intensiva per lastre schiumate di grande spessore
• Lavorazione bordi: unità di taglio senza polvere e ghigliottina con nastro trasportatore
• Protezione superficie: svolgitore di film protettivo per entrambe le superfici
• Progettazione matrice: progettazione computerizzata dei canali di fusione della matrice
• Meccanica di regolazione: sistema fast gap con regolazione centrale del gioco
• Campo di produzione: circa 400–2.000 kg/h (in funzione di spessore e estrusore)
• Obiettivo: produzione economica e a risparmio di risorse