Misure precise e rapide dell'idrogeno diffusibile consentono di evitare infragilimenti, cricche indotte dall'idrogeno e altri costosi guasti.
I danni indotti dall'idrogeno sono un fenomeno diffuso e temuto. Durante la saldatura, l'idrogeno viene generato dalla dissociazione del vapore acqueo (ad esempio, l'umidità) o degli idrocarburi nell'arco di saldatura e il metallo fuso può raccogliere rapidamente l'idrogeno. Una volta nel metallo, gli atomi di idrogeno possono diffondersi rapidamente all'interno della microstruttura del metallo. L'idrogeno diffondibile causa la cricca indotta dall'idrogeno (nota anche come cricca a freddo o ritardata), in cui i componenti si rompono sotto l'influenza delle sollecitazioni meccaniche, improvvisamente e senza alcuna indicazione precedente. Pertanto, l'idrogeno diffusibile è critico da valutare a causa dell'infragilimento, della cricca indotta o assistita dall'idrogeno (HIC/HAC) o della frattura ritardata da idrogeno, tra gli altri effetti dannosi.
Il G4 PHOENIX DH, utilizzando l'estrazione a caldo del gas di trasporto, consente di determinare in modo rapido e automatico l'idrogeno diffusibile in un'ampia gamma di matrici.
Vantaggi principali:
Rivelatore a conducibilità termica (TCD) di fascia alta, stabile a lungo termine, con canale dedicato al gas di riferimento, scambiatore di calore e capacità di analisi ng/g
Forno a infrarossi (IR) unico nel suo genere con massa termica ridotta per un controllo accurato della temperatura, riscaldamento (e raffreddamento) rapido programmabile fino a 900°C per accettare campioni di grandi dimensioni
Kit termocoppia opzionale per la lettura diretta della temperatura del campione
Forno aggiuntivo riscaldato a resistenza per temperature più elevate fino a 1100 °C come opzione
Calibrazione automatica e affidabile del gas con idrogeno o elio sull'intero intervallo di misura grazie al dosatore di gas integrato con 10 volumi diversi
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