Depolveratore inerziale

per l'industria agroalimentarecompattoad alta portata

Panoramica
I separatori ciclone sono dispositivi meccanici che rimuovono la polvere dai flussi gassosi mediante separazione centrifuga. Offrono elevati rapporti aria/solidi con ingombro compatto e possono scaricare aria depurata in atmosfera quando i requisiti di polvere residua sono moderati.

Vantaggi principali

• Separazione efficiente delle particelle con bassa caduta di pressione nella gamma dei mbar bassi.
• Opzioni di costruzione igienica: acciaio al carbonio o acciaio inossidabile per settori come l'industria alimentare e la molitura.
• Progettazione salvaspazio: ampia gamma di dimensioni per adattarsi ai requisiti di processo.

Modelli e caratteristiche principali

• LCGA — Cyclone compatto progettato per garantire aria depurata nelle applicazioni generali.
• MGXE — Separatore compatto che copre 2,5–60 m³/min con bassa caduta di pressione (≈5–10 mbar).
• MGXH — Variante compatta per portate volumetriche basse o moderate (2,5–60 m³/min; ≈5–10 mbar).
• MGXG — Separatore di grandi dimensioni per portate più elevate (35–600 m³/min; ≈7–15 mbar).

Applicazioni

• Depolverazione di flussi gassosi non trattati su un'ampia gamma di portate.
• Adatto per l'industria alimentare, la molitura e altri settori che richiedono progettazione igienica (selezionare le versioni inossidabili se necessario).

Materiali e costruzione

• Disponibile in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile per soddisfare i requisiti igienici e sanitari.
• Progettato per combinare l'efficienza di separazione centrifuga con ingombro compatto e alti rapporti aria/solidi.

Prestazioni e funzionamento

• Caduta di pressione tipica: circa 5 mbar a 15 mbar a seconda del modello e del punto di funzionamento.
• Alti rapporti aria/solidi che consentono una separazione centrifuga efficace della polvere dall'aria aspirata.

Specifiche tecniche

• Gamma complessiva di portata volumetrica (famiglia di prodotti): approx. 2,5 a 600 m³/min.
• MGXE / MGXH: 2,5–60 m³/min; caduta di pressione ottimale: 5–10 mbar.
• MGXG: 35–600 m³/min; caduta di pressione ottimale: 7–15 mbar.
• Opzioni di costruzione: acciaio al carbonio o acciaio inossidabile per applicazioni igieniche.
• Obiettivo di progettazione: ingombro ridotto e separazione efficiente; l'aria depurata può essere scaricata in atmosfera quando i livelli di polvere residua sono moderati.