Linea di verniciatura a polvere automatica PowerCOAT iP

elettrostatica

Panoramica
La protezione efficace della giunzione saldata è fondamentale per la qualità delle lattine a tre pezzi. Dopo la saldatura viene applicato uno strato protettivo durevole sulle giunzioni interne ed esterne. Sono disponibili soluzioni completamente automatizzate per la verniciatura a polvere e per la verniciatura liquida per la protezione delle giunzioni. I sistemi sono configurabili per diversi layout, velocità di linea e dimensioni dei corpi delle lattine; offrono un funzionamento pulito e un basso consumo di materiale.

Prodotto principale evidenziato
PowerCOAT iP: sistema compatto di verniciatura a polvere per la protezione delle giunzioni interne ed esterne, con ridotto ingombro, posizionamento flessibile dell’unità principale e gestione avanzata della polvere e controllo.

Caratteristiche e vantaggi — PowerCOAT iP

• Riduzione dell’ingombro: l’ingombro più piccolo al mondo per sistemi a polvere; l’unità principale può essere posizionata fino a 20 m dal serbatoio di verniciatura per semplificare il cambio dei fusti e mantenere libero l’area di saldatura.
• Sistema ad alta tensione: caricatore a cascata installato all’interno del braccio di spruzzo carica la polvere immediatamente prima dell’applicazione; l’alta tensione viene misurata su tutte le lattine per rilevare perdite e mantenere una carica stabile a basse correnti.
• Una torre polvere per entrambe le applicazioni: un’unica unità polvere supporta la verniciatura interna ed esterna, risparmiando >25% rispetto a due unità; la stessa polvere può essere utilizzata per entrambe le applicazioni.
• Elementi di estrazione: restituiscono la polvere in eccesso dal nastro di uscita della saldatrice all’unità principale per il riciclo; disponibili in diversi modelli per varie saldatrici.
• Filtro di sicurezza sulla pompa del vuoto: filtro di sicurezza montato direttamente sulla pompa del vuoto per ridurre manutenzione e pulizia.
• Setaccio ultrasonico: setaccio a maglia ultra-fine ad ultrasuoni con separatore magnetico per una preparazione ottimale della polvere direttamente sopra il serbatoio di verniciatura.
• Valvole proporzionali: regolazione automatica dei volumi d’aria tramite valori impostati in HMI; le valvole proporzionali rilevano ostruzioni e perdite.
• Braccio spray per polvere: supporta bracci polvere supportati e non supportati; applicazione precisa e a bassa manutenzione, con regolazioni fini delle labbra di tenuta e opzioni di accoppiamento rapido per alcune saldatrici.
• Sensore di flusso polvere: rilevamento immediato delle variazioni nella quantità di polvere trasportata; migliora l’affidabilità dell’applicazione e aiuta a stimare il consumo di polvere.
• Gestione dei fusti di polvere nuovi: compatibile con i fusti di polvere standard di mercato; design per cambio rapido del fusto.
• HMI e PLC moderni: HMI touchscreen con ricette, stato grafico dei componenti, registri errori (testo + immagine), valutazione dell’efficienza, raccomandazioni di manutenzione, istruzioni operative integrate e assistenza con video.
• Montabile direttamente sulla saldatrice: il serbatoio di verniciatura può essere montato direttamente su alcune saldatrici (es. serie Canman) per risparmiare spazio.
• Pronto per Soudronic Insights: dashboard di base con statistiche di produzione live per tempo limitato a livello macchina/componente — stato macchina, efficienza, top‑5 errori, registro eventi.

Opzioni e accessori (esempi)

• savePro powdermonitor: misura la quantità di polvere per lattina e può arrestare la saldatrice se lo spessore della polvere scende sotto limiti impostati.
• Asciugatore d’aria: evita l’umidità nel sistema polvere per prevenire incrostazioni e adesioni.
• Raffreddatore di giunzione (ugelli di raffreddamento): per velocità di saldatura più elevate; raccomandato con VPPA‑Powder e sistemi di rivestimento roller insider; montato nel nastro di uscita della saldatrice.
• Alimentazione a doppia linea: l’unità principale può essere estesa per servire due linee di produzione quando si utilizza la stessa polvere.
• MICRO.MATE: misuratore di spessore del rivestimento per ferro/acciaio 0–1000 µm per controlli in loco.
• CURE.LOG: registratore dati per profili di polimerizzazione (temperatura, torsione, urto) per monitoraggio processo e risoluzione guasti.
• Stripe Cutter STC, Bilancia di precisione PWB, Powder Beading Tester PBT e Sistema di pulizia a vuoto: attrezzature accessorie per controllo qualità e manutenzione.

Tipi di macchina / Dati tipici — PowerCOAT iP (stile tabella)
Tipo macchina: PowerCOAT iP
Posizione: giunzione interna
Applicazione: verniciatura a polvere
Posizione di saldatura: saldatura superiore, saldatura inferiore
Velocità di saldatura [m/min]: 8 – 80
Diametro corpo [mm] (*): 52 – 400
Larghezza rivestimento giunzione (**): 7.5 – 13
Note: * < 52 mm su richiesta; ** altre larghezze su richiesta
Sistema stand-alone: sì (standard)

Punti tecnici e operativi aggiuntivi

• Torre principale con contenitore di rivestimento esterno: fusto di polvere e riciclo combinati nella torre principale; il contenitore esterno permette separazione fino a 20 m dalla saldatrice.
• Elementi di estrazione e riciclo: progettati per riportare e rielaborare l’eccesso di polvere, più modelli di estrazione per tipo di saldatrice.
• Gestione filtri: pulizia automatica dei filtri basata sulla pressione differenziale per prolungare la vita utile dei filtri.
• Carica a cascata HV nel braccio polvere e monitoraggio HV sul lato ricevente per prestazioni di rivestimento costanti.
• Integrazione e prontezza Industria 4.0: fornisce interfaccia OPC‑UA per trasferire dati macchina a database/ERP per analisi.

Specifiche tecniche

• Tipi di applicazione: verniciatura a polvere, lacca liquida (tramite altre serie/opzioni), rivestimento roller, laquage Airless/Airspray, laquage a pennello (a seconda della serie scelta).
• Posizioni di saldatura supportate: saldatura superiore e inferiore (a seconda di macchina/tipo).
• Capacità di velocità di saldatura (PowerCOAT iP): 8 – 80 m/min.
• Gamma diametro corpo (PowerCOAT iP): 52 – 400 mm (diametri inferiori su richiesta).
• Larghezza rivestimento giunzione (PowerCOAT iP): nominale 7.5 – 13 mm (altre larghezze su richiesta).
• Gestione della polvere: torre principale + contenitore di rivestimento esterno; setaccio ultrasonico; separatore magnetico; compatibilità con fusti di polvere standard di mercato.
• Monitoraggio polvere: sensore di flusso polvere; opzione savePro powdermonitor.
• Carica HV: cascata ad alta tensione integrata nel braccio polvere; misura HV sulle lattine.
• Controlli: PLC con HMI touchscreen, ricette, stato grafico, registri errori con immagini, indicazioni di manutenzione, aiuto integrato e materiale didattico.
• Ambiente e manutenzione: pulizia automatica dei filtri, filtri di sicurezza sulle pompe del vuoto.
• Integrazione: OPC‑UA per connettività Industria 4.0; supporto per dashboard Soudronic Insights.