Sistema di protezione ORC-BP series

Panoramica del prodotto
La protezione efficace della giunzione di saldatura è fondamentale per la qualità di una lattina in tre pezzi. Forniamo sistemi completamente automatizzati per verniciatura a polvere e verniciatura umida per saldature interne ed esterne. I sistemi sono personalizzabili per tutte le configurazioni di linea, velocità di produzione e dimensioni del corpo lattina. Garantiscano un funzionamento pulito e un basso consumo di polvere o vernice.

Capacità principali

• Sistemi completamente automatizzati per verniciatura a polvere e verniciatura umida per saldature interne ed esterne
• Personalizzabili in base alla velocità di produzione e alle dimensioni del corpo lattina
• Basso consumo di polvere o vernice e funzionamento pulito e semplice
• Disponibili come sistemi base o totalmente automatici e come unità stand-alone

Applicazioni / Filtri mostrati nella pagina

• Posizione: Seam Inside, Seam Outside
• Applicazione: Powder Coating, Lacquer Airless, Lacquer Airspray, Roller Coating, Lacquer Brush Coating
• Posizione saldatura: top weld, bottom weld

Serie (esempi elencati nella pagina)

• SOUCOAT P-80S / P-120S
• PowerCOAT iP
• PowerCOAT oP
• PRC
• ORC
• ORC-BP
• DRC
• LNS
• LAS
• ANL
• OSS

Tipologie di macchine (riga esempio mostrata nella pagina)
ORC-BPM | Posizione: Seam Outside | Applicazione: Wet Lacquer | Posizione saldatura: bottom weld | Velocità di saldatura [m/min]: 10 – 100 | Diametro corpo [mm]: 45 – 330 | Larghezza rullo [mm]: sintetico: 10/12/15/20; acciaio: 4/7.2/10; gomma: 10 | Tipo di vernice: a base acqua e solvente | Viscosità vernice DIN Cup 4 [sec]: 25 – 35 | Contenitore vernice: bottiglia, 2 litri | Monitoraggio livello vernice: sensore livello con tempi di sicurezza regolabili via HMI | Sistema stand-alone: sì (standard) | Azionamento: motore brush-less 24 VDC

Caratteristiche e vantaggi (esempi selezionati)

• Unità di applicazione affidabile: unità versatile per rivestimento esterno per tutti i tipi di lattine (alimentare, bevande e aerosol) con regolazione altezza semplice, opzione lift-up e percorsi di aggiornamento dalla versione base a quella totalmente automatica
• Monitoraggio livello vernice: rilevamento automatico del livello basso con avvisi HMI e logica di arresto linea se il rifornimento non viene eseguito in tempo
• HMI moderno e comodo: PLC con schermo touch, ricette, registri errori (testo & immagine), valutazione dell'efficienza, raccomandazioni di manutenzione e istruzioni operative integrate
• Rulli applicatori di alta qualità: rulli sintetici, gomma o acciaio disponibili per differenti larghezze di banda laterale e requisiti di durabilità
• Supporto ergonomico e salvaspazio: versioni stand-alone ospitano contenitori di vernice e controllo in un supporto compatto

Accessori (selezionati)

• MICRO.MATE misuratore di spessore del rivestimento (misura rivestimenti su substrati ferro/acciaio 0–1000 µm, dimensione punto 2 mm)
• CURE.LOG data logger per temperatura forno/torsione/urto per monitoraggio del profilo di polimerizzazione e risoluzione guasti
• Stripe Cutter STC per il taglio di strisce da corpi lattina saldati/verniciati per QC (vari formati di diametro e larghezza striscia)
• Bilancia di precisione PWB per controllo rapido e affidabile della quantità di polvere/vernice applicata (campo di misura 0–500 g; sensibilità 0,001 g)

Specifiche tecniche

• Metodi di rivestimento supportati: Powder coating, Wet lacquer (airless, airspray, roller, brush)
• Posizione della giunzione: interna (Seam Inside) e esterna (Seam Outside)
• Posizioni di saldatura supportate: top weld, bottom weld
• Tipiche gamme di velocità di saldatura (per serie): es. 8–80 m/min, 9–115 m/min, 9–140 m/min, 10–100 m/min, 10–125 m/min (varia per serie)
• Gamma diametri corpo (esempi): 45–330 mm, 52–400 mm, 45–200 mm, 52–165 mm, 99–330 mm (varia per serie)
• Materiali/larghezze rulli: sintetico (10/12/15/20 mm), gomma (10 mm), acciaio (4/7.2/10 mm)
• Viscosità vernice (DIN Cup 4): tipica 25–35 sec (esempio ORC-BP)
• Contenitori vernice: bottiglia 2 L (unità piccole) o contenitore pressurizzato 18 L (opzioni auto-fill/pressure tank)
• Monitoraggio livello vernice: sensore con tempi di sicurezza regolabili e integrazione HMI; arresto linea se non viene effettuato il rabbocco
• Azionamento unità di applicazione: motore brush-less 24 VDC (esempio tipologie macchina)
• Controllo: PLC con HMI touch, gestione ricette, registri errori con immagini, valutazione efficienza, raccomandazioni di manutenzione
• Opzioni di aggiornamento: alimentazione automatica vernice da serbatoio pressurizzato 18 L, monitoraggio tempo pompa/no-pump, monitoraggio consumo vernice, serbatoio solvente aggiuntivo per la pulizia