Filtro-pressa a trave alta TIGER

a trave lateralea telaioa membrana

Panoramica
Le filtropresse TIGER sono macchine industriali per la separazione solido-liquido e la disidratazione, caratterizzate da un design ibrido che unisce elementi delle filtropresse a trave alta e a trave laterale. Il progetto prevede due travi superiori, una per ciascun lato della pressa, posizionate sopra un pacco di piastre filtranti verticali.

Funzionamento
Le filtropresse Diefenbach TIGER impiegano piastre filtranti verticali con zone incavate che vengono compresse da un cilindro idraulico per formare una serie di camere. La poltiglia di alimentazione viene pompata nelle camere; il liquido attraversa le tele filtranti fissate alle piastre mentre i solidi vengono trattenuti sulle tele. Al termine del ciclo, l'apertura delle piastre consente lo scarico di torte senza gocciolamento.

Perché scegliere le TIGER
La gamma TIGER è progettata per combinare i vantaggi delle filtropresse a trave alta e a trave laterale in un ingombro ridotto. Inizialmente sviluppate per la disidratazione di fanghi di cemento, le TIGER sono adatte a molteplici applicazioni industriali. I componenti strutturali principali sono in acciaio al carbonio; la configurazione finale viene definita dopo prove sui materiali e test pilota nel laboratorio Diefenbach. Opzioni disponibili: alimentazione bidirezionale, soffiaggio del nucleo, step di essiccazione della torta, lavaggio automatico delle tele e pacchetti di automazione avanzata.

Caratteristiche e vantaggi

• Design ibrido che combina i vantaggi di trave alta e trave laterale per ingombro compatto e migliore accessibilità.
• Sistema di lavaggio rapido automatizzato dall'alto, configurabile in base agli intervalli di ciclo dell'applicazione.
• Fase di scuotimento delle piastre per rimuovere residui dalle tele dopo lo scarico delle torte.
• Alimentazione bidirezionale per migliorare il riempimento delle camere e garantire formazione uniforme delle torte.
• Soffiaggio del nucleo e fasi di essiccazione della torta per aumentare la secchezza delle torte e ridurre l'umidità residua.
• Sportelli tipo bomb-bay sotto il pacco piastre per catturare e convogliare l'acqua di lavaggio lontano dalla pressa.
• Pacchetti di automazione avanzata e monitoraggio remoto disponibili.
• Progettata per facilitare la manutenzione con accesso migliorato a piastre e tele dall'alto e dai lati.

Applicazioni e note aggiuntive

• Progettata originariamente per la disidratazione di fanghi di cemento ma applicabile a diversi settori (acque reflue, chimica, minerario, riciclaggio, aggregati, alimentare).
• Costruzione con componenti principali in acciaio al carbonio; configurazione finale determinata tramite prove di laboratorio e test pilota sul materiale di alimentazione.
• Supporta sistemi avanzati di lavaggio e scuotimento delle piastre in un ingombro macchina compatto per ottimizzare le prestazioni di ciclo.

Caratteristiche / Specificazioni tecniche

• Struttura: filtropressa ibrida TIGER (due travi superiori, una per ciascun lato del pacco piastre).
• Piastre: piastre verticali incavate che formano camere quando compresse.
• Azionamento: cilindro idraulico per la compressione del pacco piastre.
• Alimentazione: alimentazione bidirezionale (da entrambe le estremità).
• Opzioni di essiccazione: soffiaggio del nucleo e fasi di essiccazione della torta disponibili per migliorare il contenuto di umidità della torta.
• Lavaggio e pulizia: sistema di lavaggio rapido automatizzato dall'alto e lavaggio automatico delle tele disponibili.
• Rimozione residui: sistema di scuotimento delle piastre per assistere la pulizia delle tele e la rimozione dei residui.
• Scarico: scarico di torte solide senza gocciolamento all'apertura delle piastre.
• Materiali: componenti principali in acciaio al carbonio; selezione dei materiali basata su test applicativi.
• Manutenibilità: accesso migliorato a piastre e tele dall'alto e dai lati per semplificare la manutenzione.
• Personalizzazione: opzioni di automazione avanzata e monitoraggio remoto; tipologie di piastre includono camere e membrana secondo le esigenze applicative.