Filtro-pressa a trave alta OH

a membranarobotizzatatelecomandata

Panoramica
Le filtropresse Diefenbach a trave superiore (serie OH) sono impianti industriali per la separazione liquido‑solido e la disidratazione. Una coppia di travi superiori sostiene un pacco scorrevole di piastre sospese, concamerate o a membrana. Le piastre definiscono camere di filtrazione; il filtrato attraversa i teli filtranti e i solidi si accumulano formando torte. Le piastre a membrana e le fasi di asciugatura opzionali incrementano il grado di essiccazione delle torte.

Funzionamento
La serie OH impiega due travi superiori e un sistema di sospensione scorrevole per le piastre. Le piastre costituiscono camere concamerate o possono ospitare membrane fisse o rimovibili. Le piastre vengono compresse mediante un azionamento principale idraulico o meccanico (opzione pistone principale singolo) per formare camere sigillate. Il riempimento può essere bidirezionale (ingressi doppi); il filtrato passa attraverso i teli verso la raccolta e i solidi formano la torta. Le piastre a membrana consentono uno spremitura aggiuntiva tramite inserimento d'acqua tra piastra e membrana. Al termine della filtrazione, un soffiaggio del canale centrale rimuove i residui e una fase opzionale di asciugatura ad aria compressa riduce l’umidità. I sistemi di trasporto/apertura piastre (apertura standard, apertura rapida, apertura istantanea del pacco) liberano le torte per lo scarico.

Caratteristiche e vantaggi

• Configurazione a trave superiore con piastre sospese che garantisce ampio accesso (~800 mm) per ispezione e manutenzione.
• Opzione pistone principale singolo per sincronizzazione e minore complessità meccanica.
• Riempimento bidirezionale che dimezza i tempi di riempimento e migliora l’omogeneità della torta.
• Scelta tra piastre concamerate e piastre a membrana (fisse o rimovibili) per ottimizzare spessore e disidratazione.
• Sostituzione dei teli senza rimuovere le piastre per ridurre i tempi di fermo.
• Progettabile per conformità ATEX e materiali resistenti ad ambienti acidi/corrosivi (es. riciclo batterie).

Funzionalità aggiuntive

• Automazione avanzata e monitoraggio remoto per controllo di processo e registrazione dati.
• Lavaggio automatico robotizzato ad alta pressione dei teli fino a 100 bar (≈1450 psi).
• Progettazione strutturale FEM con rigidezza su tre assi per minimizzare torsioni del telaio.
• Opzioni di trasporto piastre (standard, apertura rapida, apertura istantanea) selezionabili in base al tipo di fango.
• Soffiaggio del canale di alimentazione centrale per rimozione residui e miglioramento dell’essiccazione della torta.
• Assenza di travi laterali che ostacolino lo scarico delle torte, riducendo accumuli ai bordi.

Applicazioni / Industrie

• Estrazione e lavorazione mineraria
• Aggregati
• Trattamento acque reflue
• Industria chimica
• Food & beverage
• Riciclo batterie e altri settori del riciclo

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Serie: OH Series (configurazione trave superiore)
• Tipologie piastre: concamerate o a membrana (membrana fissa o rimovibile)
• Trasporto piastre: apertura standard, apertura rapida, apertura istantanea del pacco
• Riempimento: bidirezionale (ingressi doppi)
• Azionamento: pistone principale singolo (apertura/chiusura sincronizzata) o azionamento idraulico/meccanico equivalente
• Soffiaggio nucleo: disponibile per l’ingresso centrale
• Asciugatura torta: fase opzionale con aria compressa
• Lavaggio teli: lavaggio robotizzato ad alta pressione fino a 100 bar (≈1450 psi)
• Spazio tra piastre: circa 800 mm
• Opzioni di progetto: automazione/monitoraggio remoto, versioni ATEX, materiali per ambienti acidi/corrosivi
• Uso tipico: disidratazione e separazione liquido‑solido per capacità da piccole a grandi