Rettificatrice cilindrica esterna Platform 3

pianapianaangolare

Panoramica
JUNKER offre sicurezza d'investimento a lungo termine con lo sviluppo della Platform 3. Platform 3 porta avanti le tecnologie di rettifica JUNKER per rispondere alle esigenze di mercato in termini di precisione, flessibilità e convenienza economica, applicabili a produzione di pezzi singoli, piccole serie e produzioni in serie.

Intento
Platform 3 è una serie modulare pensata per i requisiti attuali del mercato: piccole dimensioni dei lotti e crescente varietà di pezzi. La piattaforma bilancia flessibilità e prestazioni, consentendo produzione efficiente da prototipi a grandi serie per fornitori Tier 1–3.

Sviluppo
Gli obiettivi di sviluppo si sono concentrati su flessibilità ed efficienza dei costi tramite un sistema modulare standardizzato. Tutti i modelli utilizzano un banco macchina comune con opzioni di estensione tramite assiemi tavola e teste mandrino configurabili. Le configurazioni spaziano dallo standard a soluzioni su misura per ottimizzare produttività, flessibilità e costo totale di proprietà.

Punti salienti

• Efficienza dei costi grazie al design modulare
• Tempi di consegna e di attraversamento brevi per singole macchine e concetti completi
• Disponibilità garantita dei ricambi
• Riduzione dei tempi di assistenza e riparazione per migliorare l'uptime
• Protezione dell'investimento tramite componenti intercambiabili per cicli di prodotto successivi
• Elevata stabilità termica per precisione costante
• Costruzione rigida per maggiore rigidità
• Avviamento rapido grazie ai periferici integrati
• Concetto operativo e software avanzati
• Piattaforma user-friendly per operatore e manutenzione
• Layout macchina ottimizzato che richiede meno spazio a pavimento

Processi di rettifica
Platform 3 supporta un'ampia gamma di processi di rettifica: rettifica cilindrica e non cilindrica OD e ID, rettifica a tuffo e angolare, rettifica di profili, facce, superfici e scanalature, oltre al processo JUNKER QUICKPOINT.

Le macchine
Il progetto consente configurazioni macchine flessibili per soluzioni specifiche di progetto con un convincente rapporto prezzo/prestazioni. Diversi sistemi di guida e varianti di azionamento per gli assi principali (X e Y) sono disponibili in base alle esigenze di precisione. Il concetto di automazione supporta carico manuale, robot esterni o sistemi a portale interni per un rapido adattamento alle nuove varianti di pezzo. Accesso facilitato e capacità di setup ottimizzata semplificano manutenzione e cambi utensile.

Equipaggiamento e opzioni

• BANCO MACCHINA: Banco macchina in getto minerale per eccellente smorzamento, rigidità torsionale e stabilità termica. La ricircolazione del refrigerante mantiene il banco pulito.
• ASSIEMI TAVOLA: Le tavole si montano su guide lineari tramite interfacce standardizzate; regolabili manualmente o automaticamente per la riconfigurazione.
• ASSI PRINCIPALI: Layout a slitta compatta con assi sotto la testa mola. Guide dotate di unità a rulli circolanti modulari ad alta precisione. Opzioni di azionamento: viti a ricircolo di sfere o motori lineari.
• MANDRINO E CONTROPUNTA: Mandrini di alta precisione con interfaccia di serraggio brevettata a 3 punti. Testa JUNICOR a cinghia e predisposta per interfacce accessorie ISO. La contropunta supporta centri fissi o rotanti; regolabile manualmente, idraulicamente o NC.
• TESTA MOLA: Varianti fino a tre mandrini. Mandrini a cinghia o ad alta frequenza per rettifica CBN ad alta velocità (fino a 125 m/s) o ossido di alluminio (fino a 63 m/s). Asse B inclinabile automatico con precisione di posizionamento < 1 secondo angolare.
• SISTEMA DI MISURA IN PROCESSO: Testa di misura digitale registra le dimensioni in processo; valori memorizzati e correzioni calcolate. Sistema di misura assoluto per ridurre i tempi di set-up tra tipologie di pezzo.
• POSIZIONAMENTO LONGITUDINALE E RADIALE: Sonda di posizione assiale misura la posizione dopo il serraggio; valori integrati nel controllo.
• DRESSING: Supporta utensili di dressing fissi e rotativi montabili su testa, contropunta o tavola. Per alta velocità l'asse C della testa può fungere da mandrino per dressing.
• PERIFERICHE: Unità idrauliche, di raffreddamento e filtrazione aria integrate e posizionate per ridurre il layout macchina. Sistemi standardizzati disponibili per pressione del fluido e pompe di risciacquo specifiche per alta velocità.
• SISTEMA DI CARICO: Supporta carico manuale, robot industriali, portali esterni o interni. Il portale interno si adatta a nuove configurazioni con poco sforzo.
• SISTEMA DI FILTRAZIONE: Filtrazione per nebbie di olio ed emulsione nonché estrazione di polvere e trucioli per dimensioni delle particelle da 0,001 a 100 μm.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Nome / serie: Platform 3
• Piattaforma macchina modulare con banco comune e assiemi tavola e teste mandrino configurabili
• Banco macchina: getto minerale per smorzamento, rigidità torsionale e stabilità termica
• Assi principali: design a slitta; guide con unità a rulli circolanti; opzioni di azionamento: viti a ricircolo di sfere o motori lineari
• Testa mola: fino a 3 mandrini; CBN ad alta velocità fino a 125 m/s; ossido di alluminio fino a 63 m/s; precisione asse B < 1 secondo angolare
• Testa di lavoro: mandrino di alta precisione; interfaccia brevettata a 3 punti; contropunta regolabile manuale/idraulica/NC
• Misura in processo: testa di misura digitale con sistema assoluto per ridurre i tempi di set-up
• Dressing: supporto per dressing fissi e rotativi, montabili su testa, contropunta o tavola
• Automazione: dal carico manuale alla soluzione completamente automatica; compatibile con portale interno
• Periferiche: sistemi integrati idraulici, di raffreddamento e filtrazione; pompa di ritorno installata
• Applicazioni: adatta alla produzione di pezzi singoli, piccole serie e produzione in serie in diversi settori