Decanter per disidratazione fanghi Centrifuges

per l'industria chimicaper acque reflueper l'industria mineraria

Panoramica
Massimizzate la rimozione dell'acqua con le centrifughe di disidratazione FLS. Progetti decanter, screenbowl e cestelli a spirale garantiscono elevata resa dei solidi e basso contenuto di umidità nei prodotti per applicazioni minerarie e di lavorazione dei minerali come carbone, sale, scoria granulata e solidi chimici. Geometrie ottimizzate di cestello/cono, elevate forze G e gestione controllata dell'alimentazione migliorano l'efficienza economica e termica.

Vantaggi principali

• Alta capacità e prestazioni costanti su un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e portate
• Costruzione modulare per rapido accesso ai pezzi di usura e manutenzione semplificata
• Risultati comprovati di separazione e disidratazione per carbone, prodotti chimici e solidi di acque reflue
• Automazione e monitoraggio integrati riducono l'intervento dell'operatore e proteggono le trasmissioni

Famiglie di prodotto e punti salienti

• Decanter Screenbowl Centrifuge: combina filtrazione e sedimentazione per migliorare la disidratazione; scarico ad estremità aperta per aumentare la capacità e ridurre l'usura. Vantaggi: ingombro compatto, elevata resa dei solidi, manutenzione agevole e maggiore disponibilità con supporto service.
• Centrifughe per carbone grezzo (serie VM): macchine a cestello vibrante orizzontali per ambienti minerari gravosi; trattano alimenti grezzi (circa -50 mm a +0,5 mm) e riducono significativamente l'umidità di alimentazione (es.: ~18–25% a ~2–9% umidità superficiale). Sei modelli coprono 20–410 t/h (VM600–VM1650).
• Decanter Solidbowl Centrifuge: decanter a sedimentazione con coclea interna per solidi fini o a bassa densità; disponibile in configurazioni a tenuta di vapori e pressurizzate; adatto ad applicazioni chimiche e fanghi municipali.
• Centrifughe per carbone fine (tipi verticali e orizzontali con cestello scrolled): rivestimenti resistenti all'abrasione, distributori di alimentazione e coclea raschiante per disidratazione ad alta efficienza di sottoflussi di cicloni o overflow di setacci. Riduzioni tipiche da ~45–55% a ~9–13% a seconda della distribuzione granulometrica.

Modelli selezionati — descrizioni

• FC1200: design modulare per manutenzione semplice; cestello monoblocco usa-e-getta; filtro olio riutilizzabile con magnete e indicatore di bypass filtro ostruito. Prestazioni: ampia apertura e 16 alette di trasporto per portata e disidratazione migliorate. Dati tipici: capacità nominale 50–80 t/h (dipende dalla dimensione delle particelle); trasmissione principale 55 kW; motore lubrificazione 1,1 kW; diametro cestello 1200 mm; aperture 0,250 / 0,375 mm; dimensioni ca. 3060 L x 2365 W x 2360 H mm; peso ~5.650 kg; dimensione alimentazione ~-2 +0.100 mm.
• HFC1300-S2: configurazione orizzontale a profilo basso per manutenzione più sicura; porta a battente con canalina per accesso rapido; sottoassiemi modulari per sostituzione; azionamenti esterni per accesso sicuro; sensori avanzati di monitoraggio della coppia regolano l'alimentazione per minimizzare gli innesti della frizione. Progettata per ~100 t/h con l'obiettivo di ottenere il prodotto più secco possibile. Dati tipici: capacità nominale ~100 t/h; trasmissione 110 kW; motore lubrificazione 0,75 kW; diametro cestello 1300 mm; apertura 0,375 mm; dimensioni ca. 3010 L x 2256 W x 2065 H mm; peso ~6.300 kg; intervallo alimentazione -2 +0.100 mm.

Applicazioni

• Disidratazione del carbone (grezzo e fine)
• Processamento di sale, potassa e soda
• Scoria granulata e vari prodotti chimici (es. PX, PVC, ipoclorito di sodio, Oxone, CPVC)
• Disidratazione di biosolidi e fanghi municipali (con configurazione decanter adeguata)

Funzionalità operative e di monitoraggio

• Controllo PLC, monitoraggio vibrazioni, misuratori di portata, sonde di temperatura, monitoraggio coppia e interruttori del sistema di lubrificazione
• Sistemi di lubrificazione circolante con pompa, filtro, scambiatore di calore e interruttori di flusso olio
• Configurazioni modulari per disposizioni di azionamento, posizioni motore e personalizzazione del cestello
• Opzioni a tenuta di vapori o pressurizzate disponibili se richiesto

Specifiche tecniche

• Diametri cestello tipici: 762–1372 mm sulla gamma decanter; FC1200: 1200 mm; HFC1300-S2: 1300 mm
• Capacità nominali (esempi): serie VM fino a 410 t/h (VM1650); FC1200: 50–80 t/h; HFC1300-S2: fino a 100 t/h (dipendente dalla dimensione delle particelle)
• Potenza azionamento principale: FC1200 – 55 kW; HFC1300-S2 – 110 kW
• Motori lubrificazione: 1,1 kW (FC1200), 0,75 kW (HFC1300-S2)
• Aperture cestello: tip. 0,250 / 0,375 mm (dipende dal modello)
• Intervalli dimensione alimentazione: centrifughe grossolane ca. -50 mm a +0,5 mm; macchine fini -2 a +0.100 mm (dipende dal modello)
• Riduzioni di umidità tipiche: unità fini ~45–55% a ~9–13%; macchine grossolane ~18–25% a ~2–9%, a seconda della granulometria e del tipo di carbone
• Materiali e usura: rivestimenti resistenti all'abrasione, porte in poliuretano, cestelli in acciaio inossidabile e liner di usura avanzati opzionali
• Progettazione e sicurezza: costruzione modulare per accesso rapido, scarico a estremità aperta (screenbowl), isolamento vibrazioni (decanter), monitoraggio coppia e sensori di regolazione alimentazione