Filtro-pressa a telaio AFP

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Panoramica
Le soluzioni di filtrazione FLS sono progettate per la disidratazione su larga scala e la separazione solido/liquido in ambito minerario. I sistemi privilegiano l'elevato recupero d'acqua, bassa umidità del filtro e funzionamento affidabile in ambienti di processo gravosi. Opzioni e configurazioni supportano diverse applicazioni di lavorazione dei minerali e condizioni dell'impianto.

Filtri a pressione
Le presse a filtro a pressione producono torte più secche forzando la polpa nelle camere a piastre dove i solidi vengono trattenuti dal mezzo filtrante mentre il filtrato esce. Le prestazioni dipendono dalla pressione di alimentazione, dallo spessore della torta, dalle proprietà della polpa e dal mezzo filtrante scelto. Le presse sono indicate quando è richiesta bassa umidità della torta e alto recupero.

Pressa a filtro automatica (AFP) — punti principali
La famiglia Automatic Filter Press (AFP) di FLS è progettata per l'industria mineraria ad alte prestazioni e grande portata. Le configurazioni includono piastre con camere incassate e piastre a membrana opzionali per ulteriore compressione della torta. Capacità tipiche: alte pressioni di alimentazione (fino a 16 bar), molteplici dimensioni di piastre e geometrie adattabili per ottimizzare la produzione e ridurre l'umidità della torta.

• Dimensioni piastre disponibili: 900, 1200, 1500, 2000 e 2500 mm quadrati.
• Piastre a membrana opzionali per aumentare la compressione e ridurre l'umidità.
• Piastre con camera incassata disponibili per specifici tipi di polpa.
• Progettata per funzionamento continuo e robusto in applicazioni minerarie.

AFP 2500 — prestazioni esemplificative
L'AFP 2500 è configurato per la disidratazione di residui su larga scala. Prestazione indicativa: in grado di recuperare >200 m³ d'acqua all'ora in condizioni operative adeguate, permettendo portate molto elevate per grandi miniere (riferimento: impianti che trattano oltre 21.000 tpd).

Migliorie e opzioni AFP

• Piastra Maxa™: geometria e percorsi di flusso ottimizzati per aumentare il volume della piastra (tip. +5–10%), ottenere fino a +3–5% di area filtrante e migliorare l'area filtrata aperta per cicli più rapidi e vita utile prolungata.
• Sistema di allarme IntelliPlate™ per rilevamento della torbidità: sensore autonomo opzionale che monitora continuamente la torbidità del filtrato per rilevare danni al tessuto in tempo reale e fornire avvisi locali precoci.
• Apparecchiatura di lavaggio automatico dei tessuti e predisposizioni per riparazione/manutenzione dei tessuti per funzionamento continuo.

Altre varianti di filtri a pressione

• Shriver® Filter Press: pressa polivalente configurabile per piastre a membrana, opzioni resistenti alla corrosione o per uso alimentare; ampia esperienza di installazioni.
• Pneumapress® Filter: filtro a pressione assistito pneumaticamente che offre una soluzione compatta per migliorare portata e qualità del filtrato.

Filtri a vuoto
I filtri a vuoto operano in continuo utilizzando il vuoto come agente di asciugatura della torta. I tempi di ciclo/asciugatura dipendono dallo spessore della torta, dalla temperatura e dalla densità della polpa. Sono disponibili vari tipi di filtri a vuoto e personalizzazioni (fasi di lavaggio, aggiunta di vapore, scelte di mezzo) per soddisfare i requisiti di processo.

Tipi e caratteristiche dei filtri a vuoto

• Filtri a nastro orizzontale: funzionamento continuo per materiali e concentrati a filtrazione rapida; progettati per lavaggi multistadio e bassa umidità della torta; il nastro è selezionato per l'applicazione.
• Filtri a disco: dischi rotanti con zone di vuoto per formazione continua della torta, lavaggio e scarico; adatti per disidratazione di concentrati e riempimento con pasta.
• Filtri a tamburo: tamburo rotante parzialmente immerso nella polpa; formazione, lavaggio e scarico della torta avvengono a ogni rivoluzione; controllo di velocità flessibile per lo spessore della torta.
• Filtri a vasca orizzontale: filtro a vuoto continuo per solidi granulari o a sedimentazione rapida con opzioni di asciugatura a vapore/aria calda e alta capacità per m².

Filtri a mezzo granulare
La filtrazione a mezzo granulare rimuove i solidi sospesi dall'acqua e dai liquidi di processo. FLS offre filtri a mezzo granulare con sistemi di underdrain ingegnerizzati (partnership AWI®) per garantire distribuzione uniforme del controlavaggio, ritenzione del mezzo e pulizia efficace—adatti a grandi volumi e lunghe campagne produttive con manutenzione limitata.

Vantaggi principali (generale)

• Alta efficienza e produttività: ampia area filtrante e progetti ottimizzati per elevata portata.
• Riduzione dei costi operativi e di manutenzione: ingegneria orientata a bassa manutenzione e minore uso di consumabili.
• Ottimizzazione del recupero del torta e della qualità del filtrato: soluzioni mirate a torte più secchi e migliore recupero dell'acqua.
• Flessibilità e configurabilità: progetti a pressione e a vuoto, opzioni a membrana, fasi di lavaggio e scelta dei materiali per applicazioni corrosive o alimentari.

Applicazioni

• Minerario: disidratazione di residui, disidratazione di concentrati, riempimento con pasta, recupero acqua da flussi di processo.
• Chimica e industria generale: disidratazione di fanghi, gestione dei solidi dove sono richiesti torte asciutti, lavabilità o chiarezza del filtrato.
• Processi che richiedono bassa umidità del torta, lavaggio controcorrente o disidratazione ad altissimo flusso.

Specifiche tecniche

• Pressione di esercizio AFP: fino a 16 bar (dipende dall'applicazione).
• Dimensioni piastre quadrate: 900, 1200, 1500, 2000, 2500 mm.
• Capacità indicativa AFP 2500: >200 m³/ora d'acqua (dipende dall'applicazione).
• Migliorie Maxa™: tip. +5–10% volume della piastra, potenziale +3–5% area di filtrazione, aumento dell'area filtrante aperta per cicli più rapidi.
• Opzioni: piastre a membrana; piastre con camera incassata; lavaggio automatico dei tessuti; rilevamento torbidità IntelliPlate™; opzioni underdrain per filtri a mezzo granulare.
• Tipi di filtri a vuoto: nastro orizzontale, disco, tamburo, vasca orizzontale; funzionamento continuo con opzioni di lavaggio e asciugatura.
• Materiali e costruzione: progetti robusti con opzioni resistenti alla corrosione o per uso alimentare; underdrain ingegnerizzato (AWI®) per filtri a mezzo granulare.