PanoramicaOttimizzate i risultati con un rullo di macinazione ad alta pressione (HPGR) progettato per la macinazione dei minerali a elevata efficienza energetica. Adatto a minerale di ferro, metalli preziosi e metalli di base, l'HPGR induce microfratture tra le particelle che migliorano le prestazioni metallurgiche a valle, ad esempio la cinetica della lisciviazione in cumulo e la liberazione per flottazione o lisciviazione.
Vantaggi principali- Minore consumo energetico specifico rispetto a molte macine orizzontali, in particolare su minerali molto duri o ad alta competenza.
- Maggiore efficienza di macinazione e produttività grazie alle microfratture indotte nelle particelle.
- Migliore liberazione dei minerali, a vantaggio delle prestazioni di flottazione e lisciviazione a valle.
- Maggior disponibilità operativa e funzionamento della macinazione più stabile per minerali variabili rispetto a molti frantoi convenzionali.
- Ridotta necessità e consumo di mezzi di macinazione.
Gamma di prodotti HPGRIl prodotto è offerto come HPGR Standard con l'opzione di upgrade a HPGR Pro. HPGR Pro introduce funzionalità di nuova generazione che aumentano la capacità, migliorano l'efficienza energetica e prolungano la vita dei rulli rispetto agli HPGR convenzionali.
Funzionalità di upgrade HPGR Pro- Piastre laterali rotanti (RSP): migliorano la distribuzione del carico, eliminano l'effetto bordi, producono un prodotto macinato più uniforme, riducono la ricircolazione e prolungano la vita utile dei rulli.
- Limitatore meccanico di skew: dispositivo di bloccaggio che limita il disallineamento del rullo mobile per mantenere un profilo di pressione uniforme e proteggere le piastre laterali rotanti; riduce i fermi e migliora la disponibilità e la qualità del prodotto.
- Sistema di rilevamento dei perni (stud): monitoraggio laser delle superfici di usura dei rulli durante il funzionamento; memorizza dati di tendenza, evidenzia difetti con indicatori visivi, riduce le misurazioni manuali e supporta la pianificazione della sostituzione dei rulli.
- Cuscinetti principali lubrificati a olio: flusso continuo di olio condizionato che consente carichi maggiori, abbassa la temperatura dei cuscinetti, rimuove particelle abrasive e massimizza la vita dei cuscinetti; circuito chiuso filtrato riduce il consumo di lubrificante e l'impatto ambientale.
- Sistema avanzato di protezione della macchina (AMPS): monitora continuamente i carichi meccanici, avvisa gli operatori quando i carichi si avvicinano ai limiti e può inviare allarmi ai sistemi di controllo di processo per fermare la macchina e prevenire sovraccarichi prolungati; supporta tendenze automatizzate, analisi e reportistica.
Applicazioni e usi consigliatiGli HPGR sono particolarmente efficaci per corpi mineralizzati molto competenti o variabili e sono impiegati in stadi di frantumazione terziaria/quaternaria, come frantoi di ciottoli in circuiti SAG–a sfere, o come macinazione finale per la produzione di concentrato di minerale di ferro (alimentazione per pellet). Adatti per ampliamenti brownfield e installazioni greenfield.
Specifiche tecniche- Modello / serie: HPGR (opzioni: HPGR Standard; upgrade HPGR Pro disponibile)
- Modalità di funzionamento: macinazione a secco o semi-secco
- Settori: minerale di ferro, metalli preziosi, metalli di base e altre applicazioni minerarie
- Meccanismo principale: compressione interparticellare tra rulli contro-rotanti che provoca microfratture per migliorare la liberazione
- Vita utile prevista dei rulli: tipicamente circa 8.000–20.000 ore in applicazioni su roccia dura (dipende dall'abrasività del minerale e dalle condizioni operative)
- Principali vantaggi: minore consumo energetico, maggiore disponibilità, riduzione del consumo di mezzi di macinazione, portata più stabile e miglioramento delle prestazioni metallurgiche a valle
- Aggiornabile: i modelli HPGR standard (taglie macchina 4–10) possono essere retrofitati con le funzionalità Pro incluse RSP, limitatore meccanico di skew, rilevamento dei perni, cuscinetti lubrificati a olio e AMPS